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SED-8-8-1XGF-C
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SED · SED-8-8-1XGF-C · Destacado

SED-8-8-1XGF-C — Glass Bottle Beer Rinser-Filler-Capper Monobloc

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Glass-bottle beer rinser-filler-capper monobloc (SED-8-8-1XGF-C). Rotary 3-in-1 architecture with 8 rinsing heads (304 stainless spray rinsers, ~2-2.5 s contact time), 8 filling valves (CO2 counter-pressure isobaric fill

Plazo de entrega
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Capacidad de producción
800–1000 bottles/hour

Funcionamiento

Empty glass bottles enter the rotary monobloc through a star wheel and are gripped by 304 stainless clamps. In the rinsing zone 8 spray heads inject rinse water into inverted bottles for 2-2.5 s. Bottles are righted and transferred to the filling zone where the isobaric CO2 counter-pressure system pre-pressurizes each bottle, performs twin evacuation to remove air and reduce O2 pickup, then fills with beer at 110-150 mL/s via a level-controlled valve. The mechanical crank linkage raises and lowers the filling valve for smooth, precise engagement. After filling, bottles pass to the single crown-cap sealing station where caps are applied by a press head. A reject gate removes any bottle with an improperly seated crown (reject rate ≤0.2%). CIP circuits allow in-place cleaning of all product-contact paths.

Proceso de funcionamiento
1Empty glass bottles enter the rotary monobloc through a star wheel and are gripped by 304 stainless clamps.
2In the rinsing zone 8 spray heads inject rinse water into inverted bottles for 2-2.5 s.
3Bottles are righted and transferred to the filling zone where the isobaric CO2 counter-pressure system pre-pressurizes each bottle, performs twin evacuation to remove air and reduce O2 pickup, then fills with beer at 110-150 mL/s via a level-controlled valve.
4The mechanical crank linkage raises and lowers the filling valve for smooth, precise engagement.
5After filling, bottles pass to the single crown-cap sealing station where caps are applied by a press head.
6A reject gate removes any bottle with an improperly seated crown (reject rate ≤0.2%).
7CIP circuits allow in-place cleaning of all product-contact paths.

Especificaciones técnicas

Especificaciones de la variante: SED-8-8-1XGF-C

Especificaciones

Modelo
SED-8-8-1XGF-C
Capacidad de producción
800–1000 bottles/hour
Tensión
380V 50Hz 3Φ
Potencia
2 kW
Presión de aire
0.6 MPa supply; fill pressure 0.2-0.4 MPa

Dimensiones

Longitud
2000 mm
Anchura
1500 mm
Altura
2300 mm
Peso
1500 kg

Materiales

Materiales en contacto
SUS304 acero inoxidable; high-grade acid-resistant stainless steel (CIP-compatible polished surfaces)
Materiales del cuerpo
SUS304 acero inoxidable

Características principales

Glass-bottle 3-in-1 rinser-filler-capper monobloc
8 rinsing heads + 8 filling valves + 1 capping head
CO2 counter-pressure isobaric filling, 110-150 mL/s
Twin evacuation reduces O2 pickup vs single-evacuation systems
Mechanical crank linkage for smooth, accurate positioning
Automatic flow, pressure, purge and spear-open detection with station alarms
Crown seal reject rate ≤0.2%
CIP-compatible product-contact paths
ABB main motor, Siemens PLC/HMI, Schneider electrical, Omron VFD, NSK main bearings
Twin-evacuation cuts O2 pickup vs. single-evacuation systems
Mechanical crank linkage gives smooth, accurate positioning
ABB main motor, Siemens PLC/HMI, NSK main bearings

Aplicaciones

Glass-bottle beer rinsing, filling and crowning
Carbonated beer filling line

Sectores

Beverage
Brewery

Marcas de componentes

Main motor
ABB
PLC
Siemens
HMI / touchscreen
Siemens
Electrical components
Schneider
VFD (variable frequency drive)
Omron
Main bearings
NSK
SED
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Documentación

Ficha técnica (PDF)
Resumen del equipo, especificaciones y dimensiones · Documento original (inglés)
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Manual del operador
Instalación, funcionamiento y diagnóstico · Documento original (inglés)
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Ficha comparativa (Estándar y Económica)
Comparación de configuraciones · Documento original (inglés)
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Protocolos IQ / OQ / PQ
Documentación de validación para conformidad GMP · Documento original (inglés)
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Protocolos FAT / SAT
Pruebas de aceptación en fábrica y en sitio · Documento original (inglés)
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Planos CAD (STEP / IGES / DWG)
Planos de ingeniería para la instalación · Documento original (inglés)
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Certificados de calibración
Nivel sonoro, resistencia de tierra, rigidez dieléctrica y rugosidad · Documento original (inglés)
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DQ (cualificación del diseño)
Protocolo completo de cualificación del diseño · Documento original (inglés)
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Certificados de materiales
Composición del acero inoxidable 316L · Documento original (inglés)
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