Ausstellung in Ontario, Kalifornien · Support am Zielort anfragen
SED-8-8-1XGF-C
Auf Anfrage
SED-8-8-1XGF-C
SED · SED-8-8-1XGF-C · Hervorgehoben

SED-8-8-1XGF-C — Glass Bottle Beer Rinser-Filler-Capper Monobloc

Die vollständige Beschreibung dieses Modells wird noch übersetzt. Lesen Sie die englischen Details oder fragen Sie unser Team nach weiteren Informationen. English

Glass-bottle beer rinser-filler-capper monobloc (SED-8-8-1XGF-C). Rotary 3-in-1 architecture with 8 rinsing heads (304 stainless spray rinsers, ~2-2.5 s contact time), 8 filling valves (CO2 counter-pressure isobaric fill

Lieferzeit
Auf Anfrage
Durchsatz
800–1000 bottles/hour

Funktionsweise

Empty glass bottles enter the rotary monobloc through a star wheel and are gripped by 304 stainless clamps. In the rinsing zone 8 spray heads inject rinse water into inverted bottles for 2-2.5 s. Bottles are righted and transferred to the filling zone where the isobaric CO2 counter-pressure system pre-pressurizes each bottle, performs twin evacuation to remove air and reduce O2 pickup, then fills with beer at 110-150 mL/s via a level-controlled valve. The mechanical crank linkage raises and lowers the filling valve for smooth, precise engagement. After filling, bottles pass to the single crown-cap sealing station where caps are applied by a press head. A reject gate removes any bottle with an improperly seated crown (reject rate ≤0.2%). CIP circuits allow in-place cleaning of all product-contact paths.

Prozessbeschreibung
1Empty glass bottles enter the rotary monobloc through a star wheel and are gripped by 304 stainless clamps.
2In the rinsing zone 8 spray heads inject rinse water into inverted bottles for 2-2.5 s.
3Bottles are righted and transferred to the filling zone where the isobaric CO2 counter-pressure system pre-pressurizes each bottle, performs twin evacuation to remove air and reduce O2 pickup, then fills with beer at 110-150 mL/s via a level-controlled valve.
4The mechanical crank linkage raises and lowers the filling valve for smooth, precise engagement.
5After filling, bottles pass to the single crown-cap sealing station where caps are applied by a press head.
6A reject gate removes any bottle with an improperly seated crown (reject rate ≤0.2%).
7CIP circuits allow in-place cleaning of all product-contact paths.

Technische Daten

Technische Daten für Variante: SED-8-8-1XGF-C

Technische Daten

Modell
SED-8-8-1XGF-C
Durchsatz
800–1000 bottles/hour
Spannung
380V 50Hz 3Φ
Leistung
2 kW
Luftdruck
0.6 MPa supply; fill pressure 0.2-0.4 MPa

Abmessungen

Länge
2000 mm
Breite
1500 mm
Höhe
2300 mm
Gewicht
1500 kg

Werkstoffe

Kontaktwerkstoffe
SUS304 Edelstahl; high-grade acid-resistant stainless steel (CIP-compatible polished surfaces)
Gehäusewerkstoffe
SUS304 Edelstahl

Wesentliche Merkmale

Glass-bottle 3-in-1 rinser-filler-capper monobloc
8 rinsing heads + 8 filling valves + 1 capping head
CO2 counter-pressure isobaric filling, 110-150 mL/s
Twin evacuation reduces O2 pickup vs single-evacuation systems
Mechanical crank linkage for smooth, accurate positioning
Automatic flow, pressure, purge and spear-open detection with station alarms
Crown seal reject rate ≤0.2%
CIP-compatible product-contact paths
ABB main motor, Siemens PLC/HMI, Schneider electrical, Omron VFD, NSK main bearings
Twin-evacuation cuts O2 pickup vs. single-evacuation systems
Mechanical crank linkage gives smooth, accurate positioning
ABB main motor, Siemens PLC/HMI, NSK main bearings

Anwendungen

Glass-bottle beer rinsing, filling and crowning
Carbonated beer filling line

Branchen

Beverage
Brewery

Komponentenhersteller

Main motor
ABB
PLC
Siemens
HMI / touchscreen
Siemens
Electrical components
Schneider
VFD (variable frequency drive)
Omron
Main bearings
NSK
SED
Sprechen Sie mit SED Sales Team
Maschinenspezialisten · Kontakt per WhatsApp
Geschäftszeiten und Verfügbarkeit beim Team erfragen

Dokumentation

Datenblatt (PDF)
Überblick, technische Daten und Abmessungen · Originaldokument (Englisch)
Beim Vertrieb anfragen
Bedienhandbuch
Einrichtung, Betrieb und Fehlersuche · Originaldokument (Englisch)
Beim Vertrieb anfragen
Vergleichsdatenblatt (Standard und Economy)
Vergleich der Konfigurationen · Originaldokument (Englisch)
Beim Vertrieb anfragen
IQ / OQ / PQ-Protokolle
Validierungsunterlagen zur GMP-Konformität · Originaldokument (Englisch)
Beim Vertrieb anfragen
FAT / SAT-Protokolle
Abnahmeprüfungen im Werk und vor Ort · Originaldokument (Englisch)
Beim Vertrieb anfragen
CAD-Zeichnungen (STEP / IGES / DWG)
Konstruktionszeichnungen für die Aufstellung · Originaldokument (Englisch)
Beim Vertrieb anfragen
Kalibrierzertifikate
Schallpegel, Erdungswiderstand, Spannungsfestigkeit und Rauheit · Originaldokument (Englisch)
Beim Vertrieb anfragen
DQ (Designqualifizierung)
Vollständiges Designqualifizierungsprotokoll · Originaldokument (Englisch)
Beim Vertrieb anfragen
Werkstoffzeugnisse
Zusammensetzung des Edelstahls 316L · Originaldokument (Englisch)
Beim Vertrieb anfragen
SED
WhatsApp · SED Vertrieb
Vertriebskontakt · WhatsApp
→