Início / Equipamentos / Linha de lavagem, envase e selagem de frascos plásticos para injetáveis / Plastic Injection Bottle Washing, Filling and Sealing Production Line
SED-7000SPXGF-H
Consultar
SED-7000SPXGF-H
SED · SED-7000SPXGF-H · Em destaque
SED-7000SPXGF-H — Plastic Injection Bottle Washing, Filling and Sealing Production Line
A descrição completa deste modelo ainda está sendo traduzida. Consulte os detalhes em inglês ou solicite informações à nossa equipe. English
The SED-7000SPXGF-H (PP infusion bottle) is an automated washing, filling, and heat-welding sealing production line for large-volume parenteral (LVP) plastic infusion bottles. Production capacity: ≥7000 bottles/hour (sta
Prazo de entrega
Consultar
Capacidade de produção
7000 bottles/hour
Como funciona
The integrated wash-fill-seal machine operates with all three workstations (washing, filling, sealing) using a main rotary configuration. Mechanical gripper clamps the bottle neck for precise positioning and inter-station transfer — never contacting the bottle body or base — maintaining product cleanliness and preventing damage. The washing station uses air washing (30 positions). The filling station uses 24 diaphragm valves (Gemü, DN10) for precise liquid filling. The sealing station uses non-contact heat-welding (hot-melt fusion) to seal the cap onto the bottle. The machine can directly interface with upstream/downstream lines without format change parts when switching bottle sizes within the compatible range.
Processo de funcionamento
1The integrated wash-fill-seal machine operates with all three workstations (washing, filling, sealing) using a main rotary configuration.
2Mechanical gripper clamps the bottle neck for precise positioning and inter-station transfer — never contacting the bottle body or base — maintaining product cleanliness and preventing damage.
3The washing station uses air washing (30 positions).
4The filling station uses 24 diaphragm valves (Gemü, DN10) for precise liquid filling.
5The sealing station uses non-contact heat-welding (hot-melt fusion) to seal the cap onto the bottle.
6The machine can directly interface with upstream/downstream lines without format change parts when switching bottle sizes within the compatible range.
Especificações técnicas
Especificações da variante: SED-7000SPXGF-H
Especificações
Modelo
SED-7000SPXGF-H
Capacidade de produção
7000 bottles/hour
Tensão
380V 50Hz 3Φ
Utilidades
Cooling water: 2–3 t/h at 0.2–0.4 MPa, 14–20°C; clean air (sterile): 2–3 m³/min at 0.6–0.8 MPa, dry and oil-free, filtration 0.22 µm; compressed air: 0.2–0.3 m³/min at 0.6–0.8 MPa, dry slightly-oiled, filtration 40 µm; power 380 V/50 Hz 27 kW
Potência
27 kW
Pressão de ar
0.6-0.8 MPa (clean air); 0.6-0.8 MPa (compressed air)
Dimensões
Comprimento
4480 mm
Largura
2000 mm
Altura
2200 mm
Peso
5000 kg
Materiais
Materiais de contato
316L stainless steel and pharmaceutical-grade silicone tubing (all drug-contact surfaces)
Materiais do corpo
304 stainless steel (non-contact structural parts)
Características principais
Integrated air-wash + fill + heat-weld-seal in one rotary machine
30 air-washing positions, 24 filling positions, 24 sealing positions
Production capacity ≥7000 bottles/hour (100/250 ml stable rate)
Compatible with 100/250/500/1000 ml plastic infusion bottles (stand-up and conventional)
Mechanical gripper clamps bottle neck — no contact with body or base
Non-contact heat-welding cap seal for hermetic closure
Omron PLC + Omron colour touchscreen control
No format-change parts required when switching bottle sizes
Direct-connect (in-line) with upstream/downstream equipment
GMP class B+A environment compliance
Noise <75 dB
Bilingual (Chinese/English) operation menu
Power breakdown: heating 20 kW, main motor 4 kW, track motor 0.75 kW, air pump 1.5 kW
High efficiency production — ≥7000 bottles/hour stable throughput
Superior infusion quality — no bottle contact contamination via gripper-neck transfer
GMP-compliant — meets class B+A cleanroom environment requirements
No format-change parts — switch between bottle sizes directly
Direct in-line connection — integrates seamlessly into existing production lines
Aplicações
Large-volume parenteral (LVP) plastic infusion bottle filling and sealing
PP infusion bottle production line
100–1000 ml plastic infusion bottle manufacturing
Setores
Pharmaceutical manufacturing (intravenous infusion production)
Marcas dos componentes
PLC
Omron
Colour touchscreen
Omron
Speed reducer
Hangzhou Hangtian
Main motor
Shanghai Dedong
Sliding bearing
igus
Filling diaphragm valve
Gemü
Drug inlet diaphragm valve
SED
Conductive slip ring
Quansheng
Linear guide
Taiwan
Photoelectric switch
SICK
Proximity switch
TURCK
Needle fibre-optic switch
BANNER
Circuit breaker
ABB
Contactor
ABB
Small relay
Omron
SED
Fale com SED Sales Team
Especialistas em equipamentos · contato pelo WhatsApp
Consulte o horário e a disponibilidade da equipe
Conformidade
GMP (class B+A environment)
Documentação
Ficha técnica (PDF)
Visão geral do equipamento, especificações e dimensões · Documento original (inglês)
Solicitar à equipe de vendas
Manual do operador
Instalação, operação e diagnóstico · Documento original (inglês)
Solicitar à equipe de vendas
Folha comparativa (Padrão e Econômica)
Comparação das configurações · Documento original (inglês)
Solicitar à equipe de vendas
Protocolos IQ / OQ / PQ
Documentação de validação para conformidade GMP · Documento original (inglês)
Solicitar à equipe de vendas
Protocolos FAT / SAT
Testes de aceitação na fábrica e no local · Documento original (inglês)
Solicitar à equipe de vendas
Desenhos CAD (STEP / IGES / DWG)
Desenhos de engenharia para a instalação · Documento original (inglês)
Solicitar à equipe de vendas
Certificados de calibração
Nível sonoro, resistência de terra, rigidez dielétrica e rugosidade · Documento original (inglês)
Solicitar à equipe de vendas
DQ (qualificação do projeto)
Protocolo completo de qualificação do projeto · Documento original (inglês)
Solicitar à equipe de vendas
Certificados de materiais
Composição do aço inoxidável 316L · Documento original (inglês)
Solicitar à equipe de vendas