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SED-15PG-A
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SED-15PG-A
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SED-15PG-A — Centrifugal Spray Dryer
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SED-15PG-A centrifugal spray dryer for liquid or suspension materials, designed to GMP standard. Water evaporation 15 kg/h; liquid feed capacity 25 kg/h; final product output 10 kg/h; initial moisture 60%, final moisture
Prazo de entrega
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Capacidade de produção
12.75–15.75 kg/h water evaporation
Como funciona
Liquid feed is metered by peristaltic pump into a high-speed centrifugal atomizer at the top of the spray chamber, where it is dispersed into fine droplets. Filtered air is heated electrically to 200 ℃ and enters the chamber via a volute air-inlet; hot air contacts the droplets and evaporates the water co-currently. Dried powder falls to the chamber bottom and is discharged via pneumatic butterfly valves into material tanks; residual powder is captured by a primary cyclone (CLT-Φ500) and bag filter (MC-36). Exhaust air is drawn out by the induced-draft fan.
Processo de funcionamento
1Liquid feed is metered by peristaltic pump into a high-speed centrifugal atomizer at the top of the spray chamber, where it is dispersed into fine droplets.
2Filtered air is heated electrically to 200 ℃ and enters the chamber via a volute air-inlet; hot air contacts the droplets and evaporates the water co-currently.
3Dried powder falls to the chamber bottom and is discharged via pneumatic butterfly valves into material tanks; residual powder is captured by a primary cyclone (CLT-Φ500) and bag filter (MC-36).
4Exhaust air is drawn out by the induced-draft fan.
Especificações técnicas
Especificações da variante: SED-15PG-A
Especificações
Modelo
SED-15PG-A
Capacidade de produção
12.75–15.75 kg/h water evaporation
Utilidades
Electrical power (63 kW e-heating + ~10 kW fans/blowers/atomizer/aux), customer-supplied; ambient 20 ℃ / 760 mmHg / 80% RH design
Detalhes de conformidade
GMP-standard design; anti-explosion components throughout the air train (fans, blower, e-heating connection terminal, magnetic valves, outlet anti-explosion film). IQ/OQ/PQ documentation provided per customer template. SS304 raw-material test certificates and bought-out item certificates supplied.
Dimensões
Área de instalação
Indoor installation; spray chamber Φ1800 mm + auxiliary skids — full footprint not specified
Materiais
Materiais de contato
SS 316L (spray chamber inner wall, hot-air separator, atomizer, manhole, primary cyclone, bag filter, material tank, spray gun, peristaltic pump tubing, feeding pipe, pneumatic butterfly valve, pneumatic stirring tank); SS 316L for product-contact temperature sensor wells
Materiais do corpo
SUS 304 (outer wall of spray chamber, brackets, stair guardrails, control cabinet, electric cabinet, outer of HEPA cabinet, outer of e-heating, cooling fan, support); A3 carbon steel reinforcing ribs
Características principais
Centrifugal atomization (XH-15, 0.75 kW, 316L)
Water evaporation 15 kg/h (25 kg/h liquid → 10 kg/h product)
Inlet air 200 ℃ adjustable, outlet 100-110 ℃
Electric heating 63 kW
GMP-compliant design
Spray chamber Φ1800 mm — inner 316L mirror, outer SUS304 brushed
Primary cyclone CLT-Φ500 + bag filter MC-36 (36 bags, 316L mirror)
All product-contact surfaces SS316L
Full anti-explosion system (fans, blower, e-heating terminal, magnetic valves, outlet film)
CIP cleaning system included
Siemens PLC + 7" Siemens HMI
IQ/OQ/PQ documentation provided
Full anti-explosion system standard (suits flammable / solvent-laden feeds)
All product-contact parts SS316L (pharma grade)
Designed to GMP — IQ/OQ/PQ documentation per customer's standard format
12-month performance guarantee from commissioning
Continuous operation, full automation, easy maintenance
Suitable for temperature-sensitive materials
Aplicações
Drying of pharmaceutical liquids and suspensions
Drying of temperature-sensitive bioactive materials
API powder formation
Spray drying of food/nutraceutical liquids
Fine chemical drying
Setores
Farmacêutico
Biotecnologia
Food / nutraceutical
Fine chemical
Marcas dos componentes
PLC: Siemens
Touch screen: Siemens 7"
Breaker / electrical parts: Schneider
Inverter: Kewo
Temperature sensor: PT-100 (316L/304), ±2 ℃
Induced-draft fan: 9-19-5A, 7.5 kW (frequency-controlled, anti-explosion)
Blower: 4-72-3.2A, 1.1 kW (anti-explosion)
Cooling fan: 4-68-2.8A, 1.1 kW (anti-explosion)
Air hammer: SK-30
Anti-explosion impulse magnetic valve: 1"
SED
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Limpeza e manutenção
CIP cleaning station with cleaning balls included; spray chamber inner wall is mirror-finish 316L for ease of cleaning.
Documentação
Ficha técnica (PDF)
Visão geral do equipamento, especificações e dimensões · Documento original (inglês)
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Manual do operador
Instalação, operação e diagnóstico · Documento original (inglês)
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Folha comparativa (Padrão e Econômica)
Comparação das configurações · Documento original (inglês)
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Protocolos IQ / OQ / PQ
Documentação de validação para conformidade GMP · Documento original (inglês)
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Protocolos FAT / SAT
Testes de aceitação na fábrica e no local · Documento original (inglês)
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Desenhos CAD (STEP / IGES / DWG)
Desenhos de engenharia para a instalação · Documento original (inglês)
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Certificados de calibração
Nível sonoro, resistência de terra, rigidez dielétrica e rugosidade · Documento original (inglês)
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DQ (qualificação do projeto)
Protocolo completo de qualificação do projeto · Documento original (inglês)
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Certificados de materiais
Composição do aço inoxidável 316L · Documento original (inglês)
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