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SED-15PG-A
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SED-15PG-A
SED · SED-15PG-A · Hervorgehoben
SED-15PG-A — Centrifugal Spray Dryer
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SED-15PG-A centrifugal spray dryer for liquid or suspension materials, designed to GMP standard. Water evaporation 15 kg/h; liquid feed capacity 25 kg/h; final product output 10 kg/h; initial moisture 60%, final moisture
Lieferzeit
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Durchsatz
12.75–15.75 kg/h water evaporation
Funktionsweise
Liquid feed is metered by peristaltic pump into a high-speed centrifugal atomizer at the top of the spray chamber, where it is dispersed into fine droplets. Filtered air is heated electrically to 200 ℃ and enters the chamber via a volute air-inlet; hot air contacts the droplets and evaporates the water co-currently. Dried powder falls to the chamber bottom and is discharged via pneumatic butterfly valves into material tanks; residual powder is captured by a primary cyclone (CLT-Φ500) and bag filter (MC-36). Exhaust air is drawn out by the induced-draft fan.
Prozessbeschreibung
1Liquid feed is metered by peristaltic pump into a high-speed centrifugal atomizer at the top of the spray chamber, where it is dispersed into fine droplets.
2Filtered air is heated electrically to 200 ℃ and enters the chamber via a volute air-inlet; hot air contacts the droplets and evaporates the water co-currently.
3Dried powder falls to the chamber bottom and is discharged via pneumatic butterfly valves into material tanks; residual powder is captured by a primary cyclone (CLT-Φ500) and bag filter (MC-36).
4Exhaust air is drawn out by the induced-draft fan.
Technische Daten
Technische Daten für Variante: SED-15PG-A
Technische Daten
Modell
SED-15PG-A
Durchsatz
12.75–15.75 kg/h water evaporation
Versorgung
Electrical power (63 kW e-heating + ~10 kW fans/blowers/atomizer/aux), customer-supplied; ambient 20 ℃ / 760 mmHg / 80% RH design
Konformitätsangaben
GMP-standard design; anti-explosion components throughout the air train (fans, blower, e-heating connection terminal, magnetic valves, outlet anti-explosion film). IQ/OQ/PQ documentation provided per customer template. SS304 raw-material test certificates and bought-out item certificates supplied.
Abmessungen
Aufstellfläche
Indoor installation; spray chamber Φ1800 mm + auxiliary skids — full footprint not specified
Werkstoffe
Kontaktwerkstoffe
SS 316L (spray chamber inner wall, hot-air separator, atomizer, manhole, primary cyclone, bag filter, material tank, spray gun, peristaltic pump tubing, feeding pipe, pneumatic butterfly valve, pneumatic stirring tank); SS 316L for product-contact temperature sensor wells
Gehäusewerkstoffe
SUS 304 (outer wall of spray chamber, brackets, stair guardrails, control cabinet, electric cabinet, outer of HEPA cabinet, outer of e-heating, cooling fan, support); A3 carbon steel reinforcing ribs
Wesentliche Merkmale
Centrifugal atomization (XH-15, 0.75 kW, 316L)
Water evaporation 15 kg/h (25 kg/h liquid → 10 kg/h product)
Inlet air 200 ℃ adjustable, outlet 100-110 ℃
Electric heating 63 kW
GMP-compliant design
Spray chamber Φ1800 mm — inner 316L mirror, outer SUS304 brushed
Primary cyclone CLT-Φ500 + bag filter MC-36 (36 bags, 316L mirror)
All product-contact surfaces SS316L
Full anti-explosion system (fans, blower, e-heating terminal, magnetic valves, outlet film)
CIP cleaning system included
Siemens PLC + 7" Siemens HMI
IQ/OQ/PQ documentation provided
Full anti-explosion system standard (suits flammable / solvent-laden feeds)
All product-contact parts SS316L (pharma grade)
Designed to GMP — IQ/OQ/PQ documentation per customer's standard format
12-month performance guarantee from commissioning
Continuous operation, full automation, easy maintenance
Suitable for temperature-sensitive materials
Anwendungen
Drying of pharmaceutical liquids and suspensions
Drying of temperature-sensitive bioactive materials
API powder formation
Spray drying of food/nutraceutical liquids
Fine chemical drying
Branchen
Pharma
Biotechnologie
Food / nutraceutical
Fine chemical
Komponentenhersteller
PLC: Siemens
Touch screen: Siemens 7"
Breaker / electrical parts: Schneider
Inverter: Kewo
Temperature sensor: PT-100 (316L/304), ±2 ℃
Induced-draft fan: 9-19-5A, 7.5 kW (frequency-controlled, anti-explosion)
Blower: 4-72-3.2A, 1.1 kW (anti-explosion)
Cooling fan: 4-68-2.8A, 1.1 kW (anti-explosion)
Air hammer: SK-30
Anti-explosion impulse magnetic valve: 1"
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Reinigung und Wartung
CIP cleaning station with cleaning balls included; spray chamber inner wall is mirror-finish 316L for ease of cleaning.
Dokumentation
Datenblatt (PDF)
Überblick, technische Daten und Abmessungen · Originaldokument (Englisch)
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Bedienhandbuch
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Vergleichsdatenblatt (Standard und Economy)
Vergleich der Konfigurationen · Originaldokument (Englisch)
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IQ / OQ / PQ-Protokolle
Validierungsunterlagen zur GMP-Konformität · Originaldokument (Englisch)
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FAT / SAT-Protokolle
Abnahmeprüfungen im Werk und vor Ort · Originaldokument (Englisch)
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CAD-Zeichnungen (STEP / IGES / DWG)
Konstruktionszeichnungen für die Aufstellung · Originaldokument (Englisch)
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Kalibrierzertifikate
Schallpegel, Erdungswiderstand, Spannungsfestigkeit und Rauheit · Originaldokument (Englisch)
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DQ (Designqualifizierung)
Vollständiges Designqualifizierungsprotokoll · Originaldokument (Englisch)
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Werkstoffzeugnisse
Zusammensetzung des Edelstahls 316L · Originaldokument (Englisch)
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