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SED-1FGJ-B
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SED-1FGJ-B
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SED-1FGJ-B — Automatic Single-Head Auger Powder Filling Machine
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SED-1FGJ-B automatic single-head auger powder filling machine, comprising the main filler, electrical box, conveyor belts, touchscreen control cabinet, and electronic scale. Performs metering and filling. HMI + touchscre
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Délai de livraison
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Cadence
20–35 bags/min (or cans/min); 10-15 cans/min for the larger frame variant; ~10 buckets/min when integrated as a bucket-filling line
Fonctionnement
Auger volumetric + scale feedback: auger rotates by preset pulse count to dispense powder into bottle/bag → electronic scale weighs → PLC compares actual weight to target and automatically adjusts pulse count proportionally (correction mode). Stirrer prevents material bridging/caking; float-ball level sensor controls feeder start/stop.
Processus de fonctionnement
1Auger volumetric + scale feedback: auger rotates by preset pulse count to dispense powder into bottle/bag → electronic scale weighs → PLC compares actual weight to target and automatically adjusts pulse count proportionally (correction mode).
2Stirrer prevents material bridging/caking; float-ball level sensor controls feeder start/stop.
Caractéristiques techniques
Caractéristiques de la variante : SED-1FGJ-B standard (10–5000 g
Caractéristiques
Modèle
SED-1FGJ-B
Cadence
20–35 bags/min (or cans/min); 10-15 cans/min for the larger frame variant; ~10 buckets/min when integrated as a bucket-filling line
Tension
220V 3P 60Hz
Fluides et énergie
Power 220V 3P 60Hz, total machine power 2.6 kW; large-bucket variant additionally requires 380V/1.5 kW servo + 0.4 kW stirrer + 0.2 kW conveyor, totalling ~2.1 kW. Compressed air: 0.6–0.8 MPa (user-supplied); full bucket line consumes ~0.8 m³/min; large-bucket single machine 0.25 m³/min (or 2.2 kW air pump).
Détails de conformité
All-304-stainless-steel construction (excluding electrical parts); grounding terminal inside electrical box; machine top manually height-adjustable (5–10 mm pitch); front/rear bottle-stop cylinders maintain 1 mm clearance; fault protection: overload thermal relay, bottle-position photoelectric sensor, float-ball level sensor, emergency-stop button; GMP-compatible design (tool-free disassembly of hopper/auger/cup).
Puissance
2.6 kW
Pression d’air
0.6-0.8 MPa
Dimensions
Longueur
600 mm
Largeur
800 mm
Hauteur
2000 mm
Poids
280 kg
Matériaux
Matériaux en contact
304 stainless steel (1.5 mm thick frame); 10 mm transparent acrylic safety cover; nylon POM conveyor belt (114 mm chain width)
Matériaux du bâti
304 acier inoxydable; 10 mm transparent acrylic safety cover
Caractéristiques principales
Scale-feedback + auger-rotation dual metering
Fill range 10–5000 g (interchangeable screw attachments)
Packaging precision: 100 g → ≤±1 g; ≥1000 g → ≤0.5%
Packaging speed 20–35 bags/min
HMI touchscreen + PLC control
Manually height-adjustable machine top (5–10 mm pitch)
304 stainless-steel construction throughout (excluding electrical parts)
Correction and manual operating modes
Stirrer to prevent material caking/bridging
Float-ball level + photoelectric bottle-position dual detection
Fine pulse-count adjustment (stepper/servo fine-tunable)
Fast speed, high precision, excellent stability
Strong anti-interference capability, corrosion-resistant
Clean appearance, long service life, easy to clean
Handles powders with good or poor flowability
Customisable components for special materials
F-series can be expanded to semi-auto/fully-auto/bagging/bottling/canning/dual-linkage configurations
Integrated bucket-filling line (bucket dispenser + filler + press-capper) for disinfectant/fine-salt granule large-bucket packaging
Applications
Milk powder filling
Sodium glutamate / solid beverage / white sugar / glucose / coffee filling
Fertiliser / dye filling
Solid veterinary drugs / medicines / pesticide filling
Powder additive filling
Protein powder / seasoning powder / coffee powder filling
Large plastic bucket disinfectant / fine salt granule filling
Secteurs
Food
Medical / Pharmaceutical
Chemical
Vétérinaire
Agrochemical
Daily chemical
Marques des composants
Servo motor (powder filling)
Schneider
PLC programmer / programming processor
Mitsubishi (line configs); Siemens controller (filler)
Touch screen (filler)
Weinview
Touch screen (line components)
Siemens
Photoelectric sensor
Autonics
Intermediate relay (line components)
Hequan
Air cylinder
AirTac (Yadeke)
Conveyor motor
Weite Micro
Circuit breaker
Chint
Solenoid valve
AirTac (Yadeke)
SED
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Documentation
Fiche technique (PDF)
Aperçu de l’équipement, caractéristiques et dimensions · Document d’origine (anglais)
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Manuel opérateur
Installation, fonctionnement et dépannage · Document d’origine (anglais)
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Fiche comparative (Standard et Économique)
Comparaison des configurations · Document d’origine (anglais)
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Protocoles IQ / OQ / PQ
Documentation de validation pour la conformité GMP · Document d’origine (anglais)
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Protocoles FAT / SAT
Essais de réception en usine et sur site · Document d’origine (anglais)
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Plans CAD (STEP / IGES / DWG)
Plans d’ingénierie pour l’implantation · Document d’origine (anglais)
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Certificats d’étalonnage
Niveau sonore, résistance de terre, rigidité diélectrique et rugosité · Document d’origine (anglais)
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DQ (qualification de la conception)
Protocole complet de qualification de la conception · Document d’origine (anglais)
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Certificats matières
Composition de l’acier inoxydable 316L · Document d’origine (anglais)
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