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SED-1FGJ-B
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SED · SED-1FGJ-B · Hervorgehoben

SED-1FGJ-B — Automatic Single-Head Auger Powder Filling Machine

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SED-1FGJ-B automatic single-head auger powder filling machine, comprising the main filler, electrical box, conveyor belts, touchscreen control cabinet, and electronic scale. Performs metering and filling. HMI + touchscre

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Durchsatz
20–35 bags/min (or cans/min); 10-15 cans/min for the larger frame variant; ~10 buckets/min when integrated as a bucket-filling line

Funktionsweise

Auger volumetric + scale feedback: auger rotates by preset pulse count to dispense powder into bottle/bag → electronic scale weighs → PLC compares actual weight to target and automatically adjusts pulse count proportionally (correction mode). Stirrer prevents material bridging/caking; float-ball level sensor controls feeder start/stop.

Prozessbeschreibung
1Auger volumetric + scale feedback: auger rotates by preset pulse count to dispense powder into bottle/bag → electronic scale weighs → PLC compares actual weight to target and automatically adjusts pulse count proportionally (correction mode).
2Stirrer prevents material bridging/caking; float-ball level sensor controls feeder start/stop.

Technische Daten

Technische Daten für Variante: SED-1FGJ-B standard (10–5000 g

Technische Daten

Modell
SED-1FGJ-B
Durchsatz
20–35 bags/min (or cans/min); 10-15 cans/min for the larger frame variant; ~10 buckets/min when integrated as a bucket-filling line
Spannung
220V 3P 60Hz
Versorgung
Power 220V 3P 60Hz, total machine power 2.6 kW; large-bucket variant additionally requires 380V/1.5 kW servo + 0.4 kW stirrer + 0.2 kW conveyor, totalling ~2.1 kW. Compressed air: 0.6–0.8 MPa (user-supplied); full bucket line consumes ~0.8 m³/min; large-bucket single machine 0.25 m³/min (or 2.2 kW air pump).
Konformitätsangaben
All-304-stainless-steel construction (excluding electrical parts); grounding terminal inside electrical box; machine top manually height-adjustable (5–10 mm pitch); front/rear bottle-stop cylinders maintain 1 mm clearance; fault protection: overload thermal relay, bottle-position photoelectric sensor, float-ball level sensor, emergency-stop button; GMP-compatible design (tool-free disassembly of hopper/auger/cup).
Leistung
2.6 kW
Luftdruck
0.6-0.8 MPa

Abmessungen

Länge
600 mm
Breite
800 mm
Höhe
2000 mm
Gewicht
280 kg

Werkstoffe

Kontaktwerkstoffe
304 stainless steel (1.5 mm thick frame); 10 mm transparent acrylic safety cover; nylon POM conveyor belt (114 mm chain width)
Gehäusewerkstoffe
304 Edelstahl; 10 mm transparent acrylic safety cover

Wesentliche Merkmale

Scale-feedback + auger-rotation dual metering
Fill range 10–5000 g (interchangeable screw attachments)
Packaging precision: 100 g → ≤±1 g; ≥1000 g → ≤0.5%
Packaging speed 20–35 bags/min
HMI touchscreen + PLC control
Manually height-adjustable machine top (5–10 mm pitch)
304 stainless-steel construction throughout (excluding electrical parts)
Correction and manual operating modes
Stirrer to prevent material caking/bridging
Float-ball level + photoelectric bottle-position dual detection
Fine pulse-count adjustment (stepper/servo fine-tunable)
Fast speed, high precision, excellent stability
Strong anti-interference capability, corrosion-resistant
Clean appearance, long service life, easy to clean
Handles powders with good or poor flowability
Customisable components for special materials
F-series can be expanded to semi-auto/fully-auto/bagging/bottling/canning/dual-linkage configurations
Integrated bucket-filling line (bucket dispenser + filler + press-capper) for disinfectant/fine-salt granule large-bucket packaging

Anwendungen

Milk powder filling
Sodium glutamate / solid beverage / white sugar / glucose / coffee filling
Fertiliser / dye filling
Solid veterinary drugs / medicines / pesticide filling
Powder additive filling
Protein powder / seasoning powder / coffee powder filling
Large plastic bucket disinfectant / fine salt granule filling

Branchen

Food
Medical / Pharmaceutical
Chemical
Veterinär
Agrochemical
Daily chemical

Komponentenhersteller

Servo motor (powder filling)
Schneider
PLC programmer / programming processor
Mitsubishi (line configs); Siemens controller (filler)
Touch screen (filler)
Weinview
Touch screen (line components)
Siemens
Photoelectric sensor
Autonics
Intermediate relay (line components)
Hequan
Air cylinder
AirTac (Yadeke)
Conveyor motor
Weite Micro
Circuit breaker
Chint
Solenoid valve
AirTac (Yadeke)
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