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SED-1FGJ-B
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SED-1FGJ-B
SED · SED-1FGJ-B · Hervorgehoben
SED-1FGJ-B — Automatic Single-Head Auger Powder Filling Machine
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SED-1FGJ-B automatic single-head auger powder filling machine, comprising the main filler, electrical box, conveyor belts, touchscreen control cabinet, and electronic scale. Performs metering and filling. HMI + touchscre
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Durchsatz
20–35 bags/min (or cans/min); 10-15 cans/min for the larger frame variant; ~10 buckets/min when integrated as a bucket-filling line
Funktionsweise
Auger volumetric + scale feedback: auger rotates by preset pulse count to dispense powder into bottle/bag → electronic scale weighs → PLC compares actual weight to target and automatically adjusts pulse count proportionally (correction mode). Stirrer prevents material bridging/caking; float-ball level sensor controls feeder start/stop.
Prozessbeschreibung
1Auger volumetric + scale feedback: auger rotates by preset pulse count to dispense powder into bottle/bag → electronic scale weighs → PLC compares actual weight to target and automatically adjusts pulse count proportionally (correction mode).
2Stirrer prevents material bridging/caking; float-ball level sensor controls feeder start/stop.
Technische Daten
Technische Daten für Variante: SED-1FGJ-B standard (10–5000 g
Technische Daten
Modell
SED-1FGJ-B
Durchsatz
20–35 bags/min (or cans/min); 10-15 cans/min for the larger frame variant; ~10 buckets/min when integrated as a bucket-filling line
Spannung
220V 3P 60Hz
Versorgung
Power 220V 3P 60Hz, total machine power 2.6 kW; large-bucket variant additionally requires 380V/1.5 kW servo + 0.4 kW stirrer + 0.2 kW conveyor, totalling ~2.1 kW. Compressed air: 0.6–0.8 MPa (user-supplied); full bucket line consumes ~0.8 m³/min; large-bucket single machine 0.25 m³/min (or 2.2 kW air pump).
Konformitätsangaben
All-304-stainless-steel construction (excluding electrical parts); grounding terminal inside electrical box; machine top manually height-adjustable (5–10 mm pitch); front/rear bottle-stop cylinders maintain 1 mm clearance; fault protection: overload thermal relay, bottle-position photoelectric sensor, float-ball level sensor, emergency-stop button; GMP-compatible design (tool-free disassembly of hopper/auger/cup).
Leistung
2.6 kW
Luftdruck
0.6-0.8 MPa
Abmessungen
Länge
600 mm
Breite
800 mm
Höhe
2000 mm
Gewicht
280 kg
Werkstoffe
Kontaktwerkstoffe
304 stainless steel (1.5 mm thick frame); 10 mm transparent acrylic safety cover; nylon POM conveyor belt (114 mm chain width)
Gehäusewerkstoffe
304 Edelstahl; 10 mm transparent acrylic safety cover
Wesentliche Merkmale
Scale-feedback + auger-rotation dual metering
Fill range 10–5000 g (interchangeable screw attachments)
Packaging precision: 100 g → ≤±1 g; ≥1000 g → ≤0.5%
Packaging speed 20–35 bags/min
HMI touchscreen + PLC control
Manually height-adjustable machine top (5–10 mm pitch)
304 stainless-steel construction throughout (excluding electrical parts)
Correction and manual operating modes
Stirrer to prevent material caking/bridging
Float-ball level + photoelectric bottle-position dual detection
Fine pulse-count adjustment (stepper/servo fine-tunable)
Fast speed, high precision, excellent stability
Strong anti-interference capability, corrosion-resistant
Clean appearance, long service life, easy to clean
Handles powders with good or poor flowability
Customisable components for special materials
F-series can be expanded to semi-auto/fully-auto/bagging/bottling/canning/dual-linkage configurations
Integrated bucket-filling line (bucket dispenser + filler + press-capper) for disinfectant/fine-salt granule large-bucket packaging
Anwendungen
Milk powder filling
Sodium glutamate / solid beverage / white sugar / glucose / coffee filling
Fertiliser / dye filling
Solid veterinary drugs / medicines / pesticide filling
Powder additive filling
Protein powder / seasoning powder / coffee powder filling
Large plastic bucket disinfectant / fine salt granule filling
Branchen
Food
Medical / Pharmaceutical
Chemical
Veterinär
Agrochemical
Daily chemical
Komponentenhersteller
Servo motor (powder filling)
Schneider
PLC programmer / programming processor
Mitsubishi (line configs); Siemens controller (filler)
Touch screen (filler)
Weinview
Touch screen (line components)
Siemens
Photoelectric sensor
Autonics
Intermediate relay (line components)
Hequan
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Conveyor motor
Weite Micro
Circuit breaker
Chint
Solenoid valve
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