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SED-200QTCJ-A
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SED-200QTCJ-A
SED · SED-200QTCJ-A · Destacado
SED-200QTCJ-A — Chocolate Enrobing / Coating Machine with Parallel Cooling Tunnel
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SED-200QTCJ-A waterfall-style chocolate enrobing/coating machine paired with the SED-300ZLX-A parallel cooling tunnel. The enrober coats products uniformly via a curtain of slurry and a bottom bath, with a built-in heati
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Plazo de entrega
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Capacidad de producción
300 kg/h
Funcionamiento
Products on a stainless conveyor pass through a curtain of liquid coating (chocolate or batter) and a bottom slurry bath, receiving a uniform coating layer. A heating system keeps the slurry fluid throughout operation. The coated product is then conveyed to the paired SED-300ZLX-A cooling tunnel, which uses top air-cooling/air-conditioning and bottom direct-contact cooling to set the coating.
Proceso de funcionamiento
1Products on a stainless conveyor pass through a curtain of liquid coating (chocolate or batter) and a bottom slurry bath, receiving a uniform coating layer.
2A heating system keeps the slurry fluid throughout operation.
3The coated product is then conveyed to the paired SED-300ZLX-A cooling tunnel, which uses top air-cooling/air-conditioning and bottom direct-contact cooling to set the coating.
Especificaciones técnicas
Especificaciones de la variante: SED-200QTCJ-A (enrobing/coating unit
Especificaciones
Modelo
SED-200QTCJ-A
Capacidad de producción
300 kg/h
Potencia
24 kW
Dimensiones
Longitud
1400 mm
Anchura
680 mm
Altura
1250 mm
Superficie de instalación
Enrober: 1400 × 680 × 1250 mm (L × W × H)
Materiales
Materiales en contacto
304 acero inoxidable; food-grade conveyor belt
Materiales del cuerpo
304 acero inoxidable
Características principales
Waterfall enrobing with bottom slurry bath
Belt width 200 mm
Capacity 300 kg/h
Total power 24 kW (enrober); cooling tunnel 1.5 kW
Variable-frequency conveyor speed
Built-in heating system to prevent slurry coagulation
Quick-disassembly design for easy cleaning
Low-shear pump preserves slurry viscosity
Food-grade 304 stainless steel and conveyor belt throughout
Cooling tunnel: top air/AC cooling + bottom direct-contact cooling
Cooling tunnel belt width 300 mm
Tunnel cover fully enclosed, tool-free opening for cleaning
Compatible with forming machines, breading machines and fryers for continuous production lines
Reliable safety guards
High automation reduces labor cost
Aplicaciones
Chocolate enrobing of snack and baked products
Pre-coating with batter or slurry before breading or frying
Sectores
Confitería
Snack food
Food processing
SED
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Consulte el horario y la disponibilidad del equipo
Limpieza y mantenimiento
Quick-disassembly design; tool-free tunnel cover removal for cleaning
Documentación
Ficha técnica (PDF)
Resumen del equipo, especificaciones y dimensiones · Documento original (inglés)
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Manual del operador
Instalación, funcionamiento y diagnóstico · Documento original (inglés)
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Ficha comparativa (Estándar y Económica)
Comparación de configuraciones · Documento original (inglés)
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Protocolos IQ / OQ / PQ
Documentación de validación para conformidad GMP · Documento original (inglés)
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Protocolos FAT / SAT
Pruebas de aceptación en fábrica y en sitio · Documento original (inglés)
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Planos CAD (STEP / IGES / DWG)
Planos de ingeniería para la instalación · Documento original (inglés)
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Certificados de calibración
Nivel sonoro, resistencia de tierra, rigidez dieléctrica y rugosidad · Documento original (inglés)
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DQ (cualificación del diseño)
Protocolo completo de cualificación del diseño · Documento original (inglés)
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Certificados de materiales
Composición del acero inoxidable 316L · Documento original (inglés)
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