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SED-200QTCJ-A

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SED-200QTCJ-A

SED · SED-200QTCJ-A · Hervorgehoben

SED-200QTCJ-A — Chocolate Enrobing / Coating Machine with Parallel Cooling Tunnel

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SED-200QTCJ-A waterfall-style chocolate enrobing/coating machine paired with the SED-300ZLX-A parallel cooling tunnel. The enrober coats products uniformly via a curtain of slurry and a bottom bath, with a built-in heati

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Durchsatz

300 kg/h

Funktionsweise

Products on a stainless conveyor pass through a curtain of liquid coating (chocolate or batter) and a bottom slurry bath, receiving a uniform coating layer. A heating system keeps the slurry fluid throughout operation. The coated product is then conveyed to the paired SED-300ZLX-A cooling tunnel, which uses top air-cooling/air-conditioning and bottom direct-contact cooling to set the coating.

Prozessbeschreibung

1Products on a stainless conveyor pass through a curtain of liquid coating (chocolate or batter) and a bottom slurry bath, receiving a uniform coating layer.

2A heating system keeps the slurry fluid throughout operation.

3The coated product is then conveyed to the paired SED-300ZLX-A cooling tunnel, which uses top air-cooling/air-conditioning and bottom direct-contact cooling to set the coating.

Technische Daten

Technische Daten für Variante: SED-200QTCJ-A (enrobing/coating unit

Technische Daten

Modell

SED-200QTCJ-A

Durchsatz

300 kg/h

Leistung

24 kW

Abmessungen

Länge

1400 mm

Breite

680 mm

Höhe

1250 mm

Aufstellfläche

Enrober: 1400 × 680 × 1250 mm (L × W × H)

Werkstoffe

Kontaktwerkstoffe

304 Edelstahl; food-grade conveyor belt

Gehäusewerkstoffe

304 Edelstahl

Wesentliche Merkmale

Waterfall enrobing with bottom slurry bath

Belt width 200 mm

Capacity 300 kg/h

Total power 24 kW (enrober); cooling tunnel 1.5 kW

Variable-frequency conveyor speed

Built-in heating system to prevent slurry coagulation

Quick-disassembly design for easy cleaning

Low-shear pump preserves slurry viscosity

Food-grade 304 stainless steel and conveyor belt throughout

Cooling tunnel: top air/AC cooling + bottom direct-contact cooling

Cooling tunnel belt width 300 mm

Tunnel cover fully enclosed, tool-free opening for cleaning

Compatible with forming machines, breading machines and fryers for continuous production lines

Reliable safety guards

High automation reduces labor cost

Anwendungen

Chocolate enrobing of snack and baked products

Pre-coating with batter or slurry before breading or frying

Branchen

Süßwaren

Snack food

Food processing

SED

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Reinigung und Wartung

Quick-disassembly design; tool-free tunnel cover removal for cleaning

Dokumentation

Datenblatt (PDF)

Überblick, technische Daten und Abmessungen · Originaldokument (Englisch)

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Bedienhandbuch

Einrichtung, Betrieb und Fehlersuche · Originaldokument (Englisch)

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Vergleichsdatenblatt (Standard und Economy)

Vergleich der Konfigurationen · Originaldokument (Englisch)

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IQ / OQ / PQ-Protokolle

Validierungsunterlagen zur GMP-Konformität · Originaldokument (Englisch)

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FAT / SAT-Protokolle

Abnahmeprüfungen im Werk und vor Ort · Originaldokument (Englisch)

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CAD-Zeichnungen (STEP / IGES / DWG)

Konstruktionszeichnungen für die Aufstellung · Originaldokument (Englisch)

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Kalibrierzertifikate

Schallpegel, Erdungswiderstand, Spannungsfestigkeit und Rauheit · Originaldokument (Englisch)

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DQ (Designqualifizierung)

Vollständiges Designqualifizierungsprotokoll · Originaldokument (Englisch)

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Werkstoffzeugnisse

Zusammensetzung des Edelstahls 316L · Originaldokument (Englisch)

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