Inicio / Equipos / Máquina compacta XGF de lavado, llenado y cierre (8–14 cabezales, ~1,000–6,000 BPH) / Beer/Carbonated-Beverage Washing-Filling-Capping Three-in-One Machine
SED-14-12-5XGF2-B
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SED-14-12-5XGF2-B
SED · SED-14-12-5XGF2-B · Destacado
SED-14-12-5XGF2-B — Beer/Carbonated-Beverage Washing-Filling-Capping Three-in-One Machine
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SED-14-12-5XGF2-B Isobaric Washing-Filling-Capping 3-in-1 Machine — anchor of a complete 4000-5000 BPH PET bottled sparkling-water production line. Filling temperature 2-5°C; isobaric (counter-pressure) filling preserves
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Plazo de entrega
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Capacidad de producción
4000–5000 bottles/hour
Funcionamiento
Treated/sterilized water → blended with sugar/syrup at 30-50°C → chilled to 2-5°C via plate heat exchanger → carbonated at 0.7-0.8 MPa CO2 (CO2:H2O>2.6) → fed to isobaric filler. Bottles are blown by PET blow molder, air-conveyed to monoblock: 14-station rinse → 12-station counter-pressure isobaric fill at 2-5°C → 5-station screw-cap. Filled bottles pass through bottle warmer (50-60°C, 12 m), bottle dryer (7.5 kW), laser coder, sleeve labeller (5000 BPH, PVC/PET, 0.4-0.7 MPa steam shrink), and shrink wrapper for finished cases.
Proceso de funcionamiento
1Treated/sterilized water → blended with sugar/syrup at 30-50°C → chilled to 2-5°C via plate heat exchanger → carbonated at 0.7-0.8 MPa CO2 (CO2:H2O>2.6) → fed to isobaric filler.
2Bottles are blown by PET blow molder, air-conveyed to monoblock: 14-station rinse → 12-station counter-pressure isobaric fill at 2-5°C → 5-station screw-cap.
3Filled bottles pass through bottle warmer (50-60°C, 12 m), bottle dryer (7.5 kW), laser coder, sleeve labeller (5000 BPH, PVC/PET, 0.4-0.7 MPa steam shrink), and shrink wrapper for finished cases.
Especificaciones técnicas
Especificaciones de la variante: SED-14-12-5XGF2-B isobaric counter-pressure variant for sparkling water at 2-5°C
Especificaciones
Modelo
SED-14-12-5XGF2-B
Capacidad de producción
4000–5000 bottles/hour
Tensión
3-phase 380V/50Hz (other voltages customisable)
Suministros
Raw water flow 5-8 m³/h at 0.2-0.3 MPa. Electrical: 3-phase 380V/50Hz. Compressed air: 5.5 kW compressor (0.8-1 m³/min). Steam (0.4-0.7 MPa, 40 kg/h evaporation) for sleeve-labeller shrink.
Detalles de conformidad
1-year warranty; 60-90 day production cycle. Engineer on-site installation (customer cost) or free online guidance. Pre-shipment inspection by customer at factory.
Dimensiones
Superficie de instalación
Plant area requirement 400-500 m² (full line). 5-6 operators required. Shrink wrapper 0.65 T weight, max pack 560x300x300 mm.
Materiales
Materiales en contacto
All product-contact stainless surfaces in SUS304 (Ni ≥8%); 316 available per customer spec
Materiales del cuerpo
SUS304 / SUS316 stainless steel construction (Ni ≥8%)
Características principales
Isobaric (counter-pressure) filling at 2-5°C — preserves CO2 in carbonated water
14 wash + 12 fill + 5 cap stations
PET bottles 200-2000 mL with plastic screw caps
Filling main board thickened/widened with integrally-formed support shafts for stability
Cap feeder + light checker + 2 m conveyor included on monoblock
PLC + touchscreen control
All stainless materials are SUS304 national standard (Ni ≥8%)
20%+ higher capacity per unit time vs. peers
Manufacturer-direct turnkey carbonated-water plant: water treatment + carbonation + filling + packaging
On-site CNC machining center ensures spare-parts availability
Pre-sale: customizes water-treatment to local water quality, designs bottles and labels, provides layout drawings
After-sale: lifelong technical support, video and online support, field commissioning and training
1-year warranty (excluding consumables and force majeure)
60-90 day production cycle
Aplicaciones
PET sparkling/carbonated water filling
Carbonated juice and soft-drink filling
Flavoured carbonated water production
Sectores
Beverage industry (carbonated)
Sparkling water producers
Soft-drink bottlers
Marcas de componentes
PLC + HMI: bundled-line components from various brands
SED
Hable con SED Sales Team
Especialistas en equipos · contacto por WhatsApp
Consulte el horario y la disponibilidad del equipo
Conformidad
International stainless steel standards (Ni content ≥8%)
Limpieza y mantenimiento
Includes semi-auto CIP washing system (300 L acid + 300 L alkali + 300 L hot water tanks, 18 kW heating) for tank and pipe washing.
Documentación
Ficha técnica (PDF)
Resumen del equipo, especificaciones y dimensiones · Documento original (inglés)
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Manual del operador
Instalación, funcionamiento y diagnóstico · Documento original (inglés)
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Ficha comparativa (Estándar y Económica)
Comparación de configuraciones · Documento original (inglés)
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Protocolos IQ / OQ / PQ
Documentación de validación para conformidad GMP · Documento original (inglés)
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Protocolos FAT / SAT
Pruebas de aceptación en fábrica y en sitio · Documento original (inglés)
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Planos CAD (STEP / IGES / DWG)
Planos de ingeniería para la instalación · Documento original (inglés)
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Certificados de calibración
Nivel sonoro, resistencia de tierra, rigidez dieléctrica y rugosidad · Documento original (inglés)
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DQ (cualificación del diseño)
Protocolo completo de cualificación del diseño · Documento original (inglés)
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Certificados de materiales
Composición del acero inoxidable 316L · Documento original (inglés)
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