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SED-14-12-5XGF2-B
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SED-14-12-5XGF2-B
SED · SED-14-12-5XGF2-B · Hervorgehoben
SED-14-12-5XGF2-B — Beer/Carbonated-Beverage Washing-Filling-Capping Three-in-One Machine
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SED-14-12-5XGF2-B Isobaric Washing-Filling-Capping 3-in-1 Machine — anchor of a complete 4000-5000 BPH PET bottled sparkling-water production line. Filling temperature 2-5°C; isobaric (counter-pressure) filling preserves
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Durchsatz
4000–5000 bottles/hour
Funktionsweise
Treated/sterilized water → blended with sugar/syrup at 30-50°C → chilled to 2-5°C via plate heat exchanger → carbonated at 0.7-0.8 MPa CO2 (CO2:H2O>2.6) → fed to isobaric filler. Bottles are blown by PET blow molder, air-conveyed to monoblock: 14-station rinse → 12-station counter-pressure isobaric fill at 2-5°C → 5-station screw-cap. Filled bottles pass through bottle warmer (50-60°C, 12 m), bottle dryer (7.5 kW), laser coder, sleeve labeller (5000 BPH, PVC/PET, 0.4-0.7 MPa steam shrink), and shrink wrapper for finished cases.
Prozessbeschreibung
1Treated/sterilized water → blended with sugar/syrup at 30-50°C → chilled to 2-5°C via plate heat exchanger → carbonated at 0.7-0.8 MPa CO2 (CO2:H2O>2.6) → fed to isobaric filler.
2Bottles are blown by PET blow molder, air-conveyed to monoblock: 14-station rinse → 12-station counter-pressure isobaric fill at 2-5°C → 5-station screw-cap.
3Filled bottles pass through bottle warmer (50-60°C, 12 m), bottle dryer (7.5 kW), laser coder, sleeve labeller (5000 BPH, PVC/PET, 0.4-0.7 MPa steam shrink), and shrink wrapper for finished cases.
Technische Daten
Technische Daten für Variante: SED-14-12-5XGF2-B isobaric counter-pressure variant for sparkling water at 2-5°C
Technische Daten
Modell
SED-14-12-5XGF2-B
Durchsatz
4000–5000 bottles/hour
Spannung
3-phase 380V/50Hz (other voltages customisable)
Versorgung
Raw water flow 5-8 m³/h at 0.2-0.3 MPa. Electrical: 3-phase 380V/50Hz. Compressed air: 5.5 kW compressor (0.8-1 m³/min). Steam (0.4-0.7 MPa, 40 kg/h evaporation) for sleeve-labeller shrink.
Konformitätsangaben
1-year warranty; 60-90 day production cycle. Engineer on-site installation (customer cost) or free online guidance. Pre-shipment inspection by customer at factory.
Abmessungen
Aufstellfläche
Plant area requirement 400-500 m² (full line). 5-6 operators required. Shrink wrapper 0.65 T weight, max pack 560x300x300 mm.
Werkstoffe
Kontaktwerkstoffe
All product-contact stainless surfaces in SUS304 (Ni ≥8%); 316 available per customer spec
Gehäusewerkstoffe
SUS304 / SUS316 stainless steel construction (Ni ≥8%)
Wesentliche Merkmale
Isobaric (counter-pressure) filling at 2-5°C — preserves CO2 in carbonated water
14 wash + 12 fill + 5 cap stations
PET bottles 200-2000 mL with plastic screw caps
Filling main board thickened/widened with integrally-formed support shafts for stability
Cap feeder + light checker + 2 m conveyor included on monoblock
PLC + touchscreen control
All stainless materials are SUS304 national standard (Ni ≥8%)
20%+ higher capacity per unit time vs. peers
Manufacturer-direct turnkey carbonated-water plant: water treatment + carbonation + filling + packaging
On-site CNC machining center ensures spare-parts availability
Pre-sale: customizes water-treatment to local water quality, designs bottles and labels, provides layout drawings
After-sale: lifelong technical support, video and online support, field commissioning and training
1-year warranty (excluding consumables and force majeure)
60-90 day production cycle
Anwendungen
PET sparkling/carbonated water filling
Carbonated juice and soft-drink filling
Flavoured carbonated water production
Branchen
Beverage industry (carbonated)
Sparkling water producers
Soft-drink bottlers
Komponentenhersteller
PLC + HMI: bundled-line components from various brands
SED
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Geschäftszeiten und Verfügbarkeit beim Team erfragen
Konformität
International stainless steel standards (Ni content ≥8%)
Reinigung und Wartung
Includes semi-auto CIP washing system (300 L acid + 300 L alkali + 300 L hot water tanks, 18 kW heating) for tank and pipe washing.
Dokumentation
Datenblatt (PDF)
Überblick, technische Daten und Abmessungen · Originaldokument (Englisch)
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Bedienhandbuch
Einrichtung, Betrieb und Fehlersuche · Originaldokument (Englisch)
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Vergleichsdatenblatt (Standard und Economy)
Vergleich der Konfigurationen · Originaldokument (Englisch)
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IQ / OQ / PQ-Protokolle
Validierungsunterlagen zur GMP-Konformität · Originaldokument (Englisch)
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FAT / SAT-Protokolle
Abnahmeprüfungen im Werk und vor Ort · Originaldokument (Englisch)
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CAD-Zeichnungen (STEP / IGES / DWG)
Konstruktionszeichnungen für die Aufstellung · Originaldokument (Englisch)
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Kalibrierzertifikate
Schallpegel, Erdungswiderstand, Spannungsfestigkeit und Rauheit · Originaldokument (Englisch)
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DQ (Designqualifizierung)
Vollständiges Designqualifizierungsprotokoll · Originaldokument (Englisch)
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Werkstoffzeugnisse
Zusammensetzung des Edelstahls 316L · Originaldokument (Englisch)
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