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SED-1-1-1XGS-Y
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SED-1-1-1XGS-Y
SED · SED-1-1-1XGS-Y · Destacado
SED-1-1-1XGS-Y — Inline 0.1-2 ml Liquid Filling, Stoppering and Crimping Machine
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SED-1-1-1XGS-Y inline 0.1-2 ml liquid filling-stoppering-capping machine. Servo-driven ceramic micro-pump single-head precise filling (1-2 vials simultaneously); electromagnetic oscillation stopper/cap feed; single-head
Plazo de entrega
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Capacidad de producción
40–50 bottles/min (variable-frequency)
Funcionamiento
Bottles enter via the bottle-feeder onto the conveyor; nylon indexing wheels position each at fixed stations. At the fill station, the servo-driven ceramic micro-pump dispenses a precise dose (0.1-2 ml, plus or minus 1% accuracy) through bubble-suppressing dual nozzles. Filled vials advance to the electromagnetic stopper-insertion station, then to the crimping station where three-knife rotary heads apply aluminum crimp caps. The main drive uses a variable-frequency motor for infinitely variable speed control.
Proceso de funcionamiento
1Bottles enter via the bottle-feeder onto the conveyor; nylon indexing wheels position each at fixed stations.
2At the fill station, the servo-driven ceramic micro-pump dispenses a precise dose (0.1-2 ml, plus or minus 1% accuracy) through bubble-suppressing dual nozzles.
3Filled vials advance to the electromagnetic stopper-insertion station, then to the crimping station where three-knife rotary heads apply aluminum crimp caps.
4The main drive uses a variable-frequency motor for infinitely variable speed control.
Especificaciones técnicas
Especificaciones de la variante: SED-1-1-1XGS-Y
Especificaciones
Modelo
SED-1-1-1XGS-Y
Capacidad de producción
40–50 bottles/min (variable-frequency)
Tensión
380V 50Hz
Suministros
380V 50Hz, 2.5 kW (main machine); +2.0 kW for bottle-feeder if included; Compressed air for stoppering and capping pneumatics
Detalles de conformidad
GMP-compliant: drug-contact parts are 316 stainless steel and PTFE; exposed parts are austenitic 304/2B stainless steel. Tempered glass guard at fill area. Rinsing sink integrated in worktop.
Potencia
2.5 kW
Dimensiones
Longitud
2200 mm
Anchura
900 mm
Altura
1750 mm
Superficie de instalación
Main machine: 2200 x 900 x 1750 mm. Bottle-feeder (optional): 800 x 1200 x 1300 mm.
Materiales
Materiales en contacto
316 stainless steel (filling needles, drug-contact parts); PTFE (drug-contact components); 304/2B stainless steel (worktop, exposed parts); pharmaceutical-grade silicone tubing (liquid transfer)
Materiales del cuerpo
Imported 304/2B austenitic stainless steel (table top, side panels)
Características principales
Servo-driven ceramic micro-pump filling - high precision (plus/minus 1%), easy to adjust, GMP-compliant
No-bottle-no-fill interlock - prevents spillage if vial is absent
Electromagnetic oscillation for smooth, reliable stopper and cap feeding
Three-knife crimping head - flexible claw design adapts to vial diameter tolerances
Sink/rinsing table built into the worktop for easy in-place cleaning
Tempered glass guard at fill area (per new GMP requirements)
Variable-frequency drive (VFD) for stepless speed control
304/2B imported austenitic stainless steel worktop and side panels
Higher precision (plus/minus 1%) at very small fill volumes (0.1-2 ml) than peristaltic-only machines
GMP-aligned: drug-contact parts are 316 SS and PTFE; exposed parts are 304/2B SS
Integrated conveyor + stopper + cap crimping on one compact inline frame
Optional Class 100 laminar-flow hood for aseptic applications
Modular line: bottle-feeder and turntable are optional accessories usable independently
Aplicaciones
0.1-2 ml liquid filling, stoppering, and crimping of vialed injectables
Eye drops and small-volume parenterals (SVP)
Biological reagents and IVD fill-finish
Small-batch pharmaceutical manufacturing and QC
Sectores
Pharmaceutical (sterile / injectable)
Biotech / IVD reagent
Veterinario
Hospital compounding
Marcas de componentes
Schneider France (MCB DZ47-63, fuses HG30-32, transformer BK-50, relays)
Siemens (PLC + touchscreen HMI)
Zhucheng (indexing drive 80HH-12)
Taiwan Matsuoka (bottle-feeder main motor and speed regulator)
SED
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Consulte el horario y la disponibilidad del equipo
Conformidad
GMP-compliant design
Limpieza y mantenimiento
Worktable fitted with a sink for direct rinsing and disinfection. Drug-contact 316 SS and PTFE parts removable for in-place cleaning or autoclaving.
Documentación
Ficha técnica (PDF)
Resumen del equipo, especificaciones y dimensiones · Documento original (inglés)
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Manual del operador
Instalación, funcionamiento y diagnóstico · Documento original (inglés)
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Ficha comparativa (Estándar y Económica)
Comparación de configuraciones · Documento original (inglés)
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Protocolos IQ / OQ / PQ
Documentación de validación para conformidad GMP · Documento original (inglés)
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Protocolos FAT / SAT
Pruebas de aceptación en fábrica y en sitio · Documento original (inglés)
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Planos CAD (STEP / IGES / DWG)
Planos de ingeniería para la instalación · Documento original (inglés)
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Certificados de calibración
Nivel sonoro, resistencia de tierra, rigidez dieléctrica y rugosidad · Documento original (inglés)
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DQ (cualificación del diseño)
Protocolo completo de cualificación del diseño · Documento original (inglés)
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Certificados de materiales
Composición del acero inoxidable 316L · Documento original (inglés)
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