Ausstellung in Ontario, Kalifornien · Support am Zielort anfragen
Startseite / Maschinen / Trockenmitteleinleger / Twin-Head High-Speed Automatic Desiccant Pouch Inserter
SED-2GSP
Auf Anfrage
SED-2GSP Twin-Head High-Speed Automatic Desiccant Pouch Inserter
SED · SED-2GSP · 2 verkaufte Einheiten

SED-2GSP — Twin-Head High-Speed Automatic Desiccant Pouch Inserter

Die vollständige Beschreibung dieses Modells wird noch übersetzt. Lesen Sie die englischen Details oder fragen Sie unser Team nach weiteren Informationen. English

SED-2GSP Twin-Head High-Speed Automatic Desiccant Pouch Inserter. High-throughput in-line module that cuts and inserts roll-type desiccant pouches (0.5 g and 1 g) into pharmaceutical bottles at up to 170 bottles/min (typ

GMP-compliant design
Lieferzeit
Auf Anfrage
Durchsatz
170 bottles/min (160 typical, up to 170)

Funktionsweise

Empty bottles arrive on the conveyor; pneumatic stop cylinders pause each bottle at the filling station with the mouth aligned to the dispensing nozzle. A stepper motor feeds the desiccant pouch ribbon from a reel through guide rollers; a color-mark sensor detects the seal between pouches and signals exact pouch length to the cutter. Twin pneumatic shears (one per head) cut the pouches simultaneously and drop them into the waiting bottles below. The conveyor advances filled bottles to the next station while the next empty bottles move into position. Delta PLC + Delta touchscreen HMI manages timing; AirTAC Taiwan pneumatics drive cylinders. Sick Germany photoelectric sensor verifies bottle presence; auto-stop on missing bottle.

Prozessbeschreibung
1Empty bottles arrive on the conveyor; pneumatic stop cylinders pause each bottle at the filling station with the mouth aligned to the dispensing nozzle.
2A stepper motor feeds the desiccant pouch ribbon from a reel through guide rollers; a color-mark sensor detects the seal between pouches and signals exact pouch length to the cutter.
3Twin pneumatic shears (one per head) cut the pouches simultaneously and drop them into the waiting bottles below.
4The conveyor advances filled bottles to the next station while the next empty bottles move into position.
5Delta PLC + Delta touchscreen HMI manages timing; AirTAC Taiwan pneumatics drive cylinders.
6Sick Germany photoelectric sensor verifies bottle presence; auto-stop on missing bottle.

Technische Daten

Technische Daten für Variante: SED-2GSP

Technische Daten

Modell
SED-2GSP
Durchsatz
170 bottles/min (160 typical, up to 170)
Versorgung
Compressed air: 0.6 MPa. Electrical: AC 220 V for PLC, motors, sensors. Sufficient overhead clearance for desiccant reel mounting.
Konformitätsangaben
GMP-compliant body in 304 SS. 12-month warranty from installation, no more than 16 months after delivery. Standard export packing. Safety interlocks: missing-bottle stop, fault self-test.
Luftdruck
0.6 MPa

Abmessungen

Länge
1700 mm
Breite
1000 mm
Höhe
2100 mm
Gewicht
380 kg
Aufstellfläche
Floor-standing 1700×1000 mm, height 2100 mm. In-line module — integrates before capper/labeler. Conveyor in/out for bottle flow.

Werkstoffe

Kontaktwerkstoffe
304 Edelstahl; durable cutter blade
Gehäusewerkstoffe
304 Edelstahl

commercial

Lead Time
25 days

Kompatibilität

Max Bottle Diameter
≤100 mm
Max Bottle Height
≤160 mm
Bottle Shapes
///(Round/Oval/Square/Flat-square)
Desiccant Specification
0.5g / 1g roll type pouch

Physikalische Angaben

Inserter Heads
2 heads

warranty

Warranty Period
12 months

Wesentliche Merkmale

Twin-head high-speed design — up to 170 bottles/min (typical 160 bottles/min)
Bottle compatibility: round, square, oval, special-shaped, up to φ100 mm × 160 mm height
Roll-type desiccant pouches: 0.5 g and 1 g specifications
Color-mark sensor for accurate pouch length control
Pre-release desiccant strip design ensures uniform feed
Thickness-adaptive feeder prevents pouch breakage
Durable cutter blade for clean, reliable cutting
Delta PLC main control + Delta touchscreen HMI
Sick Germany photoelectric bottle sensor with auto-stop on missing bottle
Multiple safety alarms and self-diagnostics
Linkage with upstream/downstream equipment — no dedicated operator required
Standalone or in-line operation
GMP-compliant 304 stainless steel body
Compressed air: 0.6 MPa
Dimensions: 1700×1000 mm footprint; height 2100 mm; weight 380 kg
Twin-head doubles throughput vs single-head at 160–170 bottles/min
Premium components: Sick photoelectric, Delta PLC/HMI, AirTAC pneumatics, Schneider electrics
Color-mark length control + thickness adaptation = no missed/torn pouches even at high speed
Compatible with widest variety of bottle shapes (round/square/oval/special)
GMP 304 stainless steel build for pharma cleanrooms
Hands-free linkage to upstream filler / downstream capper — saves labor

Anwendungen

In-line desiccant pouch insertion in pharmaceutical bottle filling lines
Health products / vitamin / supplement bottle desiccant insertion
Diagnostic test strip / kit desiccant insertion
Food packaging desiccant insertion (high-speed)

Branchen

Pharmaceutical packaging
Health products / nutraceutical
Food packaging
Diagnostic / IVD

Komponentenhersteller

Photoelectric bottle sensor
Sick
Main control system (PLC + HMI)
Delta
Switching power supply
Meanwell
Desiccant conveyor motor
Changfeng
Pneumatic components
AirTAC
Air switch / emergency stop
Schneider Electric
Conveyor belt motor / lifting motor / main motor
Maili
SED
Sprechen Sie mit SED Sales Team
Maschinenspezialisten · Kontakt per WhatsApp
Geschäftszeiten und Verfügbarkeit beim Team erfragen

Konformität

GMP-compliant design

Reinigung und Wartung

Wipe 304 SS surfaces with neutral cleaner. Inspect cutter blade for wear; replace as needed. Clean color-mark sensor lens. Periodic lubrication of pneumatic actuators.

Dokumentation

Datenblatt (PDF)
Überblick, technische Daten und Abmessungen · Originaldokument (Englisch)
Beim Vertrieb anfragen
Bedienhandbuch
Einrichtung, Betrieb und Fehlersuche · Originaldokument (Englisch)
Beim Vertrieb anfragen
Vergleichsdatenblatt (Standard und Economy)
Vergleich der Konfigurationen · Originaldokument (Englisch)
Beim Vertrieb anfragen
IQ / OQ / PQ-Protokolle
Validierungsunterlagen zur GMP-Konformität · Originaldokument (Englisch)
Beim Vertrieb anfragen
FAT / SAT-Protokolle
Abnahmeprüfungen im Werk und vor Ort · Originaldokument (Englisch)
Beim Vertrieb anfragen
CAD-Zeichnungen (STEP / IGES / DWG)
Konstruktionszeichnungen für die Aufstellung · Originaldokument (Englisch)
Beim Vertrieb anfragen
Kalibrierzertifikate
Schallpegel, Erdungswiderstand, Spannungsfestigkeit und Rauheit · Originaldokument (Englisch)
Beim Vertrieb anfragen
DQ (Designqualifizierung)
Vollständiges Designqualifizierungsprotokoll · Originaldokument (Englisch)
Beim Vertrieb anfragen
Werkstoffzeugnisse
Zusammensetzung des Edelstahls 316L · Originaldokument (Englisch)
Beim Vertrieb anfragen
SED
WhatsApp · SED Vertrieb
Vertriebskontakt · WhatsApp
→