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SED-250ZLS-J
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SED · SED-250ZLS-J · Hervorgehoben
SED-250ZLS-J — Multi-Effect Water Distiller
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SED-250ZLS-J is a 250 kg/h four-effect Water-for-Injection (WFI) distiller designed and built to GB 150 / GB 151 pressure-vessel codes. Effect I uses a double-tube-sheet 316L evaporator; Effects II–IV use single-tube-she
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Funktionsweise
Purified water feed (from upstream 2RO+EDI) enters Effect I where plant steam heats it above 100°C in a double-tube-sheet 316L evaporator, generating WFI-quality vapor. This secondary steam successively heats Effects II, III, and IV (single tube sheet) in a cascade heat-recovery chain, with each effect operating at progressively lower pressure. Condensate from all effects is collected as WFI distillate. Pre-heaters raise the feed temperature progressively before it enters Effect I to maximize energy recovery. Condensers condense residual vapor; the respirator with PTFE filter prevents non-sterile air from entering the condenser. Siemens PLC controls the entire sequence including steam modulation, level control, conductivity alarm, and CIP cycle.
Prozessbeschreibung
1Purified water feed (from upstream 2RO+EDI) enters Effect I where plant steam heats it above 100°C in a double-tube-sheet 316L evaporator, generating WFI-quality vapor.
2This secondary steam successively heats Effects II, III, and IV (single tube sheet) in a cascade heat-recovery chain, with each effect operating at progressively lower pressure.
3Condensate from all effects is collected as WFI distillate.
4Pre-heaters raise the feed temperature progressively before it enters Effect I to maximize energy recovery.
5Condensers condense residual vapor; the respirator with PTFE filter prevents non-sterile air from entering the condenser.
6Siemens PLC controls the entire sequence including steam modulation, level control, conductivity alarm, and CIP cycle.
Technische Daten
Technische Daten für Variante: SED-250ZLS-J
Technische Daten
Modell
SED-250ZLS-J
Konformitätsangaben
Designed and manufactured to GB 150 / GB 151 pressure vessel codes. Full FAT/SAT/DQ/IQ/OQ/PQ/OM validation documentation included. Payment 30% advance + 70% before shipment after FAT. Guarantee: 12 months from start-up, maximum 18 months from shipping date.
Werkstoffe
Kontaktwerkstoffe
316L stainless steel (evaporators, condensers, pre-heaters, WFI-contact pipework); 304 SS insulation jackets
Gehäusewerkstoffe
316L stainless steel product-contact surfaces; 304 SS insulation jacket; composite calcium silicate needle felt insulation
Wesentliche Merkmale
Capacity: 250 kg/h WFI output
4-effect design for high energy efficiency
Effect I evaporator: double tube sheet 316L SS
Effects II–IV evaporators: single tube sheet 316L SS with 304 insulation jacket
Design pressure 0.66 MPa; max working pressure 0.6 MPa; max temperature 165°C
3 pre-heaters + 2 condensers (double tube sheet 316L)
Condenser respirator: 5" 316 SS housing + PTFE filter cartridge
Bundled with 250 L/h 2RO+EDI purified water generation system
Pasteurization-resistant pre-treatment (multi-media / softener / activated-carbon filters)
Dual RO with Hydranautics or Dow (Dupont) membranes
IONPURE EDI module for high-purity water
NaOH dosing for pH control; CIP cleaning loop
Siemens S7-200 SMART PLC + 10.2" Smart1000IE HMI
Burkert conductivity + Diligen Pt100 + Sutong pressure sensors
Meacon R1006 paper recorder
Grundfos VFD pumps throughout
12-month warranty (max 18 months); full DQ/IQ/OQ/PQ/OM validation docs
Full pharma-grade WFI generation chain (RO + EDI + 4-effect distillation) in one package
Pasteurization-resistant pre-treatment loop integrated
Premium imported components: Grundfos pumps, Burkert sensors, Schneider VFDs, Siemens PLC, IONPURE EDI, Hydranautics/Dow membranes
12-month warranty (max 18 months from shipping); full validation documents included
FOB Shanghai; standard export packing (sea/airworthy)
Sterile sampling valves, PTFE-filtered condenser respirator
Spirax Sarco steam traps; Gemu/Burkert PID angle valves
Anwendungen
Water-for-Injection (WFI) production
Pharmaceutical purified water (PW) production
Pure steam generation source water
Branchen
Pharmaceutical (injectable manufacturing)
Biotechnology
Vaccine manufacturing
Komponentenhersteller
Raw water pump CR1-10 / CRN1s-8
Grundfos
VFD (raw pump, HP1, HP2, distiller raw pump)
Schneider
PLC S7-200 SMART
Siemens
Touch screen Smart1000IE 10.2"
Siemens
Paper recorder R1006
Hangzhou Meacon
Conductivity transmitter
Burkert
Temperature sensors Pt100
Diligen
Pressure sensors
Sutong (Shanghai)
RO membranes
Hydranautics or Dow/Dupont
EDI module
IONPURE
Steam traps
Spirax Sarco
PID angle valves
Gemu / Burkert
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