الرئيسية / المعدات / آلة عد كهروضوئية — متعددة القنوات (S/SD، >10) / Tablet Counting Bottle Line - Fully Automatic Tablet Counter

SED-32S

حسب الطلب

SED · SED-32S · 14 وحدة مباعة

SED-32S — Tablet Counting Bottle Line - Fully Automatic Tablet Counter

لا تزال ترجمة الوصف الكامل لهذا الطراز قيد العمل. راجع التفاصيل بالإنجليزية أو اطلب المعلومات من فريقنا. English

SED-32S is a fully automatic 32-channel electronic tablet/capsule counting and bottling machine for the pharmaceutical, chemical and food industries. It counts and fills pills, sugar-coated tablets, uncoated tablets, sof

اختر التكوين (2)

مدة التسليم

حسب الطلب

الطاقة الإنتاجية

10–100زجاجة/دقيقة

مبدأ العمل

Granules in the 80 L hopper drop into the vibration plate; 3-stage electromagnetic vibrators(independently adjustable per route) align and convey them through 32 V-grooves to four counting heads. Photoelectric sensors at each head count granules in real time. Pneumatic bottle-stop cylinders hold each bottle at the filling position; once the set per-bottle count is reached, the cache cylinder releases the granules and the bottle-stop cylinder opens for the bottle to be conveyed out. Photoelectric bottle-presence sensors detect the absence of a bottle and stop counting. Compressed air at 0.6 MPa drives all cylinders.

وصف سير العمل

1Granules in the 80 L hopper drop into the vibration plate; 3-stage electromagnetic vibrators(independently adjustable per route) align and convey them through 32 V-grooves to four counting heads.

2Photoelectric sensors at each head count granules in real time.

3Pneumatic bottle-stop cylinders hold each bottle at the filling position; once the set per-bottle count is reached, the cache cylinder releases the granules and the bottle-stop cylinder opens for the bottle to be conveyed out.

4Photoelectric bottle-presence sensors detect the absence of a bottle and stop counting.

5Compressed air at 0.6 MPa drives all cylinders.

المواصفات الفنية

مواصفات التكوين: SED-32S standard Delta-PLC variant

المواصفات

الطراز

SED-32S

الطاقة الإنتاجية

10–100زجاجة/دقيقة

الجهد

220V 60Hz

الجهود المدعومة

220V 60Hz(افتراضي)

المرافق

220V 50/60Hzأحادي الطور; 3.2 kW; compressed air 0.6 MPa, 5 L/min; reliable third-type grounding.

تفاصيل المطابقة

Product-contact parts in 304 stainless steel(316 SS for direct-contact parts per ZH manual) meet GMP requirements. Equipped with emergency-stop button, miniature circuit breaker, low-air-pressure interlock, vibration-fixation interlock, photo-eye covering/communication alarms, and bottle-blockage protection.

القدرة

3.2 kW

ضغط الهواء

0.6MPa

الأبعاد

الطول

2160 mm

العرض

1530 mm

الارتفاع

1700 mm

الوزن

710 kg

مساحة التركيب

Reserve at least 1 m clearance on all sides; rear access for service. Adjustable feet(±50 mm). Ambient 5–40°C, 20–85% RH; avoid corrosive gas, conductive dust and strong electromagnetic fields.

المواد

مواد التلامس

304 stainless steel(316 SS for direct-contact parts)

مواد الهيكل

304فولاذ مقاوم للصدأ

التوافق

قطر الزجاجة القابل للتطبيق

30-100 mm

ارتفاع الزجاجة القابل للتطبيق

50-180 mm

مقاسات الكبسولات القابلة للتطبيق

000#-5#

قطر الحبيبات المناسب

<20 mm

قطر القرص المناسب

5.5-22 mm

التشغيل

استهلاك الهواء

5 L/min

البيانات الفيزيائية

عدد القنوات

32 channels

سعة القادوس

80 L

الخصائص الرئيسية

32 V-groove vibration channels feeding 4 counting heads

3-stage independently adjustable electromagnetic vibration per route

Production speed 10–100 bottles/min

Filling quantity 2–9,999 pcs/bottle(adjustable)

Hopper capacity 80 L

Applicable pellet diameter: <20 mm pills; capsule sizes 000#–5#; tablet diameter 5.5–22 mm

Bottle range: diameter 30–100 mm, height 50–180 mm

Photoelectric counting(STC/SED in-house); anti-dust photoelectric sensor technology

SICK photoelectric bottle-presence detection

AirTAC pneumatic cache + bottle-stop cylinders

Delta touch-screen HMI with parameter, vibration, time, route and manual screens

Built-in alarms: photo-eye covering, communication fault, excess material, no-bottle, e-stop, low air, vibration loose

Conveyor belt width 114 mm with adjustable speed

Adjustable feet(±50 mm); rear access reserved for maintenance

Self-diagnosis and bottle-jam stop

Dimensions: 2,160 × 1,530 × 1,700 mm; weight: 763 kg; power: 3.2 kW

Strong compatibility – tablets(incl. shaped), capsules, soft gels(transparent or opaque), pills

32-channel parallel counting for high throughput up to 100 bottles/min

No tooling change required when switching between counted objects

Stable counting in dusty conditions via anti-dust photoelectric technology

Smart functions: no-bottle stops counting, self-diagnosis, jam alarm

Stainless-steel 304 contact parts fully GMP compliant

Easy disassembly/cleaning – no tools required

Top-tier OEM components: SICK, Schneider, Delta, MEAN WELL, AirTAC

التطبيقات

Counting and bottling of capsules, soft gels and tablets

Counting of pills, sugar-coated tablets, shaped tablets, granules

Chewing gum and round pill counting

Pharmaceutical bottle filling lines(with unscrambler, capper, labeller)

القطاعات

الأدوية

Chemical

Food (chewing gum, round candies)

العلامات التجارية للمكونات

Bottle sensor (bottle-detect / bottle-block)

SICK

Main control chip

ST (STMicroelectronics)

Switching power supply

MEAN WELL

Lifting / conveyor motor

MAILI

Counting photoelectric

STC

Pneumatic components

AirTAC

Touch screen HMI

Delta

Circuit breaker / e-stop switch

Schneider

SED

تواصل مع SED Sales Team

متخصصو المعدات · تواصل عبر واتساب

استفسر عن مواعيد العمل وتوفر الفريق

+86 139 5885 3738

إرسال بريد إلكتروني تواصل عبر واتساب →اطلب مكالمة لمدة 30 دقيقة →

التنظيف والصيانة

Wipe outer/inner machine surfaces and conveyor belt with a clean damp cloth before and after each shift. Open the hood and wipe internals. Wipe hopper, vibration plate and hopper outlet first with a clean cloth and then with 75% industrial alcohol for sterilisation. Disassemble in order: hopper→ hopper outlet→ photoelectric sensor→ medicine storage→ electromagnetic vibrator→ 1st-stage vibration plate→ 2nd-stage→ 3rd-stage; reassemble in reverse. Use a dry cloth on touch screen, signal lights and photoelectric sensor windows. Clean the inlet air filter; wipe cylinders/spring rods and apply a few drops of pneumatic oil. Lubricate transmission chain and width-adjustment knob monthly with oil(0–35°C) or every 3 months with grease(>35°C or <0°C). Dust the electrical control cabinet weekly. Keep powder-collection box under the vibrating discharge plate clean.

الوثائق

ورقة البيانات (PDF)

نظرة عامة على المعدات والمواصفات والأبعاد · المستند الأصلي (الإنجليزية)

اطلب من فريق المبيعات

دليل التشغيل

التركيب والتشغيل واستكشاف الأعطال · المستند الأصلي (الإنجليزية)

اطلب من فريق المبيعات

ورقة مقارنة (قياسي واقتصادي)

مقارنة التكوينات · المستند الأصلي (الإنجليزية)

اطلب من فريق المبيعات

بروتوكولات IQ / OQ / PQ

وثائق التحقق لمطابقة GMP · المستند الأصلي (الإنجليزية)

اطلب من فريق المبيعات

بروتوكولات FAT / SAT

اختبارات القبول في المصنع وفي الموقع · المستند الأصلي (الإنجليزية)

اطلب من فريق المبيعات

رسومات CAD (STEP / IGES / DWG)

رسومات هندسية لتخطيط المنشأة · المستند الأصلي (الإنجليزية)

اطلب من فريق المبيعات

شهادات المعايرة

مستوى الصوت ومقاومة التأريض والعزل وخشونة السطح · المستند الأصلي (الإنجليزية)

اطلب من فريق المبيعات

DQ (تأهيل التصميم)

بروتوكول كامل لتأهيل التصميم · المستند الأصلي (الإنجليزية)

اطلب من فريق المبيعات

شهادات المواد

تركيب الفولاذ المقاوم للصدأ 316L · المستند الأصلي (الإنجليزية)

اطلب من فريق المبيعات