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SED-XP-X
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SED-XP-X
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SED-XP-X 6,000 bph glass-bottle washer set. Five-module line: soaker, outer-brush, inner-brush+drain, conveyor, electric cabinet. Process: 8-minute alkali soak → outer brush wash → high-speed inner-wall brush → rinse and
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Prazo de entrega
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Capacidade de produção
60–100 frascos/h
Como funciona
Bottles are manually placed onto the infeed conveyor → soaker (pre-brush + 8-min alkali soak and rinse) → outer-brush machine (7 large brushes, high-speed exterior brushing) → inner-brush/drain machine (drum intermittently rotates, brushes enter bottle interior, nozzles spray-rinse, drain) → second work zone (~90 °C hot-water sterilising rinse) → outfeed to next process.
Processo de funcionamento
1Bottles are manually placed onto the infeed conveyor → soaker (pre-brush + 8-min alkali soak and rinse) → outer-brush machine (7 large brushes, high-speed exterior brushing) → inner-brush/drain machine (drum intermittently rotates, brushes enter bottle interior, nozzles spray-rinse, drain) → second work zone (~90 °C hot-water sterilising rinse) → outfeed to next process.
Especificações técnicas
Especificações da variante: SED-XP-X soaker + outer-brush + inner-brush/drain module set (6
Especificações
Modelo
SED-XP-X
Capacidade de produção
60–100 frascos/h
Tensão
380V 50Hz 3Φ
Potência
18.5 kW
Dimensões
Peso
6500 kg
Materiais
Materiais de contato
aço inoxidável; reinforced nylon (chain plates and sprockets)
Materiais do corpo
Stainless steel frame
Características principais
Production capacity 6,000 bottles/hour
Bottle OD φ50–82 mm, height 180–290 mm, mouth ID >15 mm
De-label rate >95%, clean-bottle rate >92%, breakage rate <0.9%
Total power 18.5 kW (380V)
Total weight approx. 6.5 t
Hot-alkali wash temperature 50–75 °C, concentration approx. 2.5%
High-temperature sterilisation stage: ~90 °C hot-water rinse
Automatic label filter (2× filtration) for label recovery
Alkali-solution circulation and reuse system
5-stage multi-wash + sterilisation process
High-throughput 6,000 bph complete line
Automatic label filter reduces manual labour
Low breakage rate (<0.9%); automatic protective switches prevent jamming
Can inline with fillers and cappers to form a complete wash-fill-seal line
Handles both new and recycled bottles
Aplicações
Beer/flavoured-liquor recycled bottle washing
Beverage bottle washing
Large-volume infusion bottle washing
Wash-fill-seal complete line integration
Setores
Beer/spirits
Beverages
Pharmaceutical (large-volume infusion)
Marcas dos componentes
Contactor / thermal relay / intermediate relay / air circuit breaker
Chint
Conveyor system gearbox
Zhejiang Naineng
Water pump
Centrifugal pump (domestic)
SED
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Documentação
Ficha técnica (PDF)
Visão geral do equipamento, especificações e dimensões · Documento original (inglês)
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Manual do operador
Instalação, operação e diagnóstico · Documento original (inglês)
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Folha comparativa (Padrão e Econômica)
Comparação das configurações · Documento original (inglês)
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Protocolos IQ / OQ / PQ
Documentação de validação para conformidade GMP · Documento original (inglês)
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Protocolos FAT / SAT
Testes de aceitação na fábrica e no local · Documento original (inglês)
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Desenhos CAD (STEP / IGES / DWG)
Desenhos de engenharia para a instalação · Documento original (inglês)
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Certificados de calibração
Nível sonoro, resistência de terra, rigidez dielétrica e rugosidade · Documento original (inglês)
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DQ (qualificação do projeto)
Protocolo completo de qualificação do projeto · Documento original (inglês)
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Certificados de materiais
Composição do aço inoxidável 316L · Documento original (inglês)
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