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SED-XP-X
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SED-XP-X
SED · SED-XP-X · Destacado
SED-XP-X
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SED-XP-X 6,000 bph glass-bottle washer set. Five-module line: soaker, outer-brush, inner-brush+drain, conveyor, electric cabinet. Process: 8-minute alkali soak → outer brush wash → high-speed inner-wall brush → rinse and
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Plazo de entrega
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Capacidad de producción
60–100 botellas/h
Funcionamiento
Bottles are manually placed onto the infeed conveyor → soaker (pre-brush + 8-min alkali soak and rinse) → outer-brush machine (7 large brushes, high-speed exterior brushing) → inner-brush/drain machine (drum intermittently rotates, brushes enter bottle interior, nozzles spray-rinse, drain) → second work zone (~90 °C hot-water sterilising rinse) → outfeed to next process.
Proceso de funcionamiento
1Bottles are manually placed onto the infeed conveyor → soaker (pre-brush + 8-min alkali soak and rinse) → outer-brush machine (7 large brushes, high-speed exterior brushing) → inner-brush/drain machine (drum intermittently rotates, brushes enter bottle interior, nozzles spray-rinse, drain) → second work zone (~90 °C hot-water sterilising rinse) → outfeed to next process.
Especificaciones técnicas
Especificaciones de la variante: SED-XP-X soaker + outer-brush + inner-brush/drain module set (6
Especificaciones
Modelo
SED-XP-X
Capacidad de producción
60–100 botellas/h
Tensión
380V 50Hz 3Φ
Potencia
18.5 kW
Dimensiones
Peso
6500 kg
Materiales
Materiales en contacto
acero inoxidable; reinforced nylon (chain plates and sprockets)
Materiales del cuerpo
Stainless steel frame
Características principales
Production capacity 6,000 bottles/hour
Bottle OD φ50–82 mm, height 180–290 mm, mouth ID >15 mm
De-label rate >95%, clean-bottle rate >92%, breakage rate <0.9%
Total power 18.5 kW (380V)
Total weight approx. 6.5 t
Hot-alkali wash temperature 50–75 °C, concentration approx. 2.5%
High-temperature sterilisation stage: ~90 °C hot-water rinse
Automatic label filter (2× filtration) for label recovery
Alkali-solution circulation and reuse system
5-stage multi-wash + sterilisation process
High-throughput 6,000 bph complete line
Automatic label filter reduces manual labour
Low breakage rate (<0.9%); automatic protective switches prevent jamming
Can inline with fillers and cappers to form a complete wash-fill-seal line
Handles both new and recycled bottles
Aplicaciones
Beer/flavoured-liquor recycled bottle washing
Beverage bottle washing
Large-volume infusion bottle washing
Wash-fill-seal complete line integration
Sectores
Beer/spirits
Beverages
Pharmaceutical (large-volume infusion)
Marcas de componentes
Contactor / thermal relay / intermediate relay / air circuit breaker
Chint
Conveyor system gearbox
Zhejiang Naineng
Water pump
Centrifugal pump (domestic)
SED
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Documentación
Ficha técnica (PDF)
Resumen del equipo, especificaciones y dimensiones · Documento original (inglés)
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Manual del operador
Instalación, funcionamiento y diagnóstico · Documento original (inglés)
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Ficha comparativa (Estándar y Económica)
Comparación de configuraciones · Documento original (inglés)
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Protocolos IQ / OQ / PQ
Documentación de validación para conformidad GMP · Documento original (inglés)
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Protocolos FAT / SAT
Pruebas de aceptación en fábrica y en sitio · Documento original (inglés)
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Planos CAD (STEP / IGES / DWG)
Planos de ingeniería para la instalación · Documento original (inglés)
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Certificados de calibración
Nivel sonoro, resistencia de tierra, rigidez dieléctrica y rugosidad · Documento original (inglés)
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DQ (cualificación del diseño)
Protocolo completo de cualificación del diseño · Documento original (inglés)
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Certificados de materiales
Composición del acero inoxidable 316L · Documento original (inglés)
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