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SED-T16SP
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SED-T16SP Contadora automática de balas e gomas com PLC e 16 canais
SED · SED-T16SP · 3 unidades vendidas

Contadora automática de balas e gomas com PLC e 16 canais

Tradução dos dados do catálogo. Confirme a configuração, as especificações e os documentos aplicáveis antes da compra; estas orientações não substituem o manual do equipamento. English

A SED-T16SP é uma contadora de balas com PLC e 16 canais (8×2), destinada à contagem e embalagem posterior de balas macias pegajosas, confeitos de chocolate, balas duras, gomas, castanhas e grânulos alimentícios semelhantes. Uma bandeja vibratória distribui o produto em 16 pistas; sensores fotoelétricos transmitem a contagem a um PLC Siemens 1200 com tela KTP1200. O catálogo descreve rejeição de peças deformadas, acumulação intermediária para manter o abastecimento e vibração na saída para reduzir aderência e acúmulo. Duas esteiras de placas de corrente com 2,8 m levam os lotes contados a frascos ou sacos para selagem posterior. Confirme a capacidade de detecção e a compatibilidade com seu produto.

Prazo de entrega
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Capacidade de produção
10–60 frascos/min

Como funciona

Bandejas vibratórias com controladores Chuangyouhu distribuem as balas entre 16 pistas (8 + 8); frequência e amplitude regulam a alimentação. Sensores fotoelétricos SICK em cada pista detectam as unidades e enviam pulsos ao PLC Siemens S7-1200, que soma as contagens. Uma etapa intermediária armazena lotes já contados para abastecer a ensacadora; um vibrador independente na saída ajuda a evitar o acúmulo de balas pegajosas. Segundo o catálogo, peças fora de especificação detectadas pelo sensor são ejetadas pneumaticamente por válvulas solenoides Airtac antes do ensaque; confirme quais defeitos podem ser detectados. A tela Siemens KTP1200 permite configurar receitas, consultar totais e registrar a rastreabilidade.

Processo de funcionamento
1Bandejas vibratórias com controladores Chuangyouhu distribuem as balas entre 16 pistas (8 + 8); frequência e amplitude regulam a alimentação.
2Sensores fotoelétricos SICK em cada pista detectam as unidades e enviam pulsos ao PLC Siemens S7-1200, que soma as contagens.
3Uma etapa intermediária armazena lotes já contados para abastecer a ensacadora; um vibrador independente na saída ajuda a evitar o acúmulo de balas pegajosas.
4Segundo o catálogo, peças fora de especificação detectadas pelo sensor são ejetadas pneumaticamente por válvulas solenoides Airtac antes do ensaque; confirme quais defeitos podem ser detectados.
5A tela Siemens KTP1200 permite configurar receitas, consultar totais e registrar a rastreabilidade.

Especificações técnicas

Especificações da variante: SED-T16SP

Especificações

Modelo
SED-T16SP
Capacidade de produção
10–60 frascos/min
Tensões suportadas
220V 50Hz 3Φ (padrão)
Utilidades
AC 220 V three-phase, 50 Hz (60 Hz available; customizable per region) at ~1.5 kW; clean dry compressed air at 150 L/min for pneumatic kick-out and gate cylinders. Reliable grounding required. Avoid sites <0 °C or >40 °C, corrosive air, conductive dust, strong EM fields, condensation, or high vibration.
Detalhes de conformidade
Built around international-name-brand controls and electricals (Siemens PLC/HMI, Schneider switchgear, Omron relays, SICK sensors, Delta VFD, MEAN WELL PSU, Airtac valves) for global serviceability.
Potência
1.5 kW
Pressão de ar
0.6Mpa

Dimensões

Comprimento
3200 mm
Largura
2800 mm
Altura
2500 mm
Área de instalação
3.2 m L × 2.8 m W × 2.5 m H — large floor unit that spans the full bagger feed line. Reserve at least 1 m clearance around the equipment for service access and operator standing room.

Materiais

Materiais de contato
Stainless steel chain-plate conveyors and vibrating-pan lanes (food-contact surfaces)
Materiais do corpo
Estrutura e painéis de aço inoxidável

Compatibilidade

Product Diameter Range
5.5-29mm mm

Operação

Consumo de ar
150 L/min
Capacity (3g pieces)
3000 pieces/min pieces/min

Características físicas

Conveyor Length
Dual 2.8m m
Vibrating Channels
16 channels (8x2)

Características principais

16 pistas de contagem com bandejas vibratórias na disposição 8 + 8.
A especificação chinesa (ZH) informa 3000 balas/min para unidades de aproximadamente 3 g; não equivale a uma cadência garantida de frascos.
Faixa de tamanho: 5,5–29 mm na especificação chinesa (ZH) e 2–29 mm no manual em inglês (EN); confirme a divergência com o fabricante.
Duas esteiras de saída com placas de corrente, de 2,8 m cada.
PLC Siemens S7-1200 e interface de operação com tela KTP1200.
Sensores fotoelétricos SICK para contagem das unidades.
Inversor de frequência Delta para regular transporte e alimentação.
Válvulas solenoides Airtac para rejeição pneumática e comportas.
Vibração na saída para reduzir a aderência de balas macias pegajosas.
Acumulação intermediária de lotes contados para manter o abastecimento da ensacadora, conforme o catálogo.
Armazenamento de receitas e rastreabilidade da contagem para controle de qualidade.
Sinalizador de três cores, parada de emergência e bloqueio por chave.

Aplicações

Contagem e ensaque de balas macias pegajosas.
Contagem e ensaque de confeitos de chocolate.
Contagem e ensaque de balas duras.
Contagem de castanhas e similares, incluindo amêndoas, amendoins e castanhas-de-caju.
Contagem e ensaque de brindes, novidades e pequenos objetos; confirme a compatibilidade.

Setores

Confectionery / candy manufacturing
Snack food processing
Gift / novelty packaging

Marcas dos componentes

Siemens — KTP1200 HMI, S7-1200 PLC + extension modules + CM1241 module
Schneider — emergency stop, key switch, breakers, contactors
Sick — photoelectric counting eye
Delta (Taiwan) — VFD
AirTAC — solenoid valves
Mean Well — switching power supply
Omron — relay module
Chuangyouhu — vibration controller
Aoyan — opto-isolation module
CHNT — voltage stabilizer
Changying — power indicator light
Nixi — three-color warning light
SED
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Limpeza e manutenção

O catálogo indica limpar as pistas e esteiras em contato com alimentos a cada troca de turno e limpar regularmente os sensores fotoelétricos para evitar desvios na contagem causados por pó de açúcar. Lubrifique as peças móveis conforme o cronograma do manual e não toque no painel com mãos oleosas ou molhadas. A fonte exige desligar a alimentação antes de abrir proteções, mas também pede uma placa «in operation» durante a manutenção. Esse texto é ambíguo e não constitui um procedimento de manutenção validado; solicite ao fabricante e ao responsável pela segurança a instrução e sinalização corretas antes de intervir.

Documentação

Ficha técnica (PDF)
Visão geral do equipamento, especificações e dimensões · Documento original (inglês)
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Manual do operador
Instalação, operação e diagnóstico · Documento original (inglês)
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Folha comparativa (Padrão e Econômica)
Comparação das configurações · Documento original (inglês)
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Protocolos IQ / OQ / PQ
Documentação de validação para conformidade GMP · Documento original (inglês)
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Protocolos FAT / SAT
Testes de aceitação na fábrica e no local · Documento original (inglês)
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Desenhos CAD (STEP / IGES / DWG)
Desenhos de engenharia para a instalação · Documento original (inglês)
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Certificados de calibração
Nível sonoro, resistência de terra, rigidez dielétrica e rugosidade · Documento original (inglês)
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DQ (qualificação do projeto)
Protocolo completo de qualificação do projeto · Documento original (inglês)
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Certificados de materiais
Composição do aço inoxidável 316L · Documento original (inglês)
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