Início / Equipamentos / Embaladora blíster de placas planas para líquidos (P1/P2, bomba dosadora de êmbolo) / SED-260P1-A Automatic Liquid Blister Packing Machine
SED-260P1-A
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SED-260P1-A
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SED-260P1-A — SED-260P1-A Automatic Liquid Blister Packing Machine
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The SED-260P1-A is an automatic PVC-Aluminum liquid blister packing machine designed for blister filling and sealing of melted fruit jam, chocolate, cream, and other foods. It automates the entire process from blister fo
Prazo de entrega
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Capacidade de produção
10–20 times/min
Como funciona
PVC bottom film is heated and formed into blisters; a liquid filling station with 316 stainless steel jacketed plunger feeder dispenses product into the blisters; composite top film is heat-sealed using cylinder sealing; batch coding and perforation (optional) are applied; final boards are punched and discharged. An imported three-color optical tracking sensor aligns the top film with the forming area.
Processo de funcionamento
1PVC bottom film is heated and formed into blisters; a liquid filling station with 316 stainless steel jacketed plunger feeder dispenses product into the blisters; composite top film is heat-sealed using cylinder sealing; batch coding and perforation (optional) are applied; final boards are punched and discharged.
2An imported three-color optical tracking sensor aligns the top film with the forming area.
Especificações técnicas
Especificações da variante: SED-260P1-A
Especificações
Modelo
SED-260P1-A
Capacidade de produção
10–20 times/min
Tensão
380V 50Hz
Utilidades
Air compressor ≥0.25 m³/min; air pressure 0.6–0.8 MPa; power 380V 50Hz 8 kW
Potência
8 kW
Pressão de ar
0.6～0.8Mpa
Dimensões
Comprimento
3550 mm
Largura
900 mm
Altura
1900 mm
Peso
2000 kg
Materiais
Materiais de contato
316 aço inoxidável
Materiais do corpo
304/2B stainless steel and aluminum
Características principais
Full Mitsubishi HMI, PLC and servo control system — easier operation, higher precision, lower failure rate
Optical tracking system with imported three-color sensor sensing all colors and outputting strong signal
Feeder in 316 stainless steel with heated jacket layer and removable piston for easy cleaning
Safety cover made of food-grade 304/2B stainless steel and aluminum
Pneumatic parts: original AirTac solenoid valves and cylinders
Optional coding system
Blanking frequency: 10–20 strokes/min (Alu/PVC); max forming area 250×110×27 mm
Stroke range: 30–120 mm
Fully automated operation significantly reduces labor costs
High precision and low failure rate via Mitsubishi control system
Food-grade 316 SS contact materials ensure product safety and easy cleaning
Aplicações
Melted fruit jam
Chocolate
Creme
Other liquid/paste foods
Setores
Food
Marcas dos componentes
PLC
Mitsubishi
HMI Touch Screen
Weinview (Whalen)
Temperature Module
Mitsubishi
Frequency Converter
DELTA
AC Contactor
CHINT
Air Circuit Breaker
CHINT
Servo Motor
TECO
Servo Driver
TECO
Encoder
OMRON
Intermediate Relay
OMRON
Proximity Switch
Better Life
Photoelectric Switch
Better Life
Solid State Relay
MIGAIR
Power Switch
MINGWEI
Solenoid Valve
AirTac (pneumatic parts)
SED
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Documentação
Ficha técnica (PDF)
Visão geral do equipamento, especificações e dimensões · Documento original (inglês)
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Manual do operador
Instalação, operação e diagnóstico · Documento original (inglês)
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Folha comparativa (Padrão e Econômica)
Comparação das configurações · Documento original (inglês)
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Protocolos IQ / OQ / PQ
Documentação de validação para conformidade GMP · Documento original (inglês)
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Protocolos FAT / SAT
Testes de aceitação na fábrica e no local · Documento original (inglês)
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Desenhos CAD (STEP / IGES / DWG)
Desenhos de engenharia para a instalação · Documento original (inglês)
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Certificados de calibração
Nível sonoro, resistência de terra, rigidez dielétrica e rugosidade · Documento original (inglês)
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DQ (qualificação do projeto)
Protocolo completo de qualificação do projeto · Documento original (inglês)
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Certificados de materiais
Composição do aço inoxidável 316L · Documento original (inglês)
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