Accueil / Équipements / Conditionneuse blister à plateaux pour liquides (P1/P2, pompe doseuse à piston) / SED-260P1-A Automatic Liquid Blister Packing Machine
SED-260P1-A
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SED-260P1-A — SED-260P1-A Automatic Liquid Blister Packing Machine
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The SED-260P1-A is an automatic PVC-Aluminum liquid blister packing machine designed for blister filling and sealing of melted fruit jam, chocolate, cream, and other foods. It automates the entire process from blister fo
Délai de livraison
Sur devis
Cadence
10–20 times/min
Fonctionnement
PVC bottom film is heated and formed into blisters; a liquid filling station with 316 stainless steel jacketed plunger feeder dispenses product into the blisters; composite top film is heat-sealed using cylinder sealing; batch coding and perforation (optional) are applied; final boards are punched and discharged. An imported three-color optical tracking sensor aligns the top film with the forming area.
Processus de fonctionnement
1PVC bottom film is heated and formed into blisters; a liquid filling station with 316 stainless steel jacketed plunger feeder dispenses product into the blisters; composite top film is heat-sealed using cylinder sealing; batch coding and perforation (optional) are applied; final boards are punched and discharged.
2An imported three-color optical tracking sensor aligns the top film with the forming area.
Caractéristiques techniques
Caractéristiques de la variante : SED-260P1-A
Caractéristiques
Modèle
SED-260P1-A
Cadence
10–20 times/min
Tension
380V 50Hz
Fluides et énergie
Air compressor ≥0.25 m³/min; air pressure 0.6–0.8 MPa; power 380V 50Hz 8 kW
Puissance
8 kW
Pression d’air
0.6～0.8Mpa
Dimensions
Longueur
3550 mm
Largeur
900 mm
Hauteur
1900 mm
Poids
2000 kg
Matériaux
Matériaux en contact
316 acier inoxydable
Matériaux du bâti
304/2B stainless steel and aluminum
Caractéristiques principales
Full Mitsubishi HMI, PLC and servo control system — easier operation, higher precision, lower failure rate
Optical tracking system with imported three-color sensor sensing all colors and outputting strong signal
Feeder in 316 stainless steel with heated jacket layer and removable piston for easy cleaning
Safety cover made of food-grade 304/2B stainless steel and aluminum
Pneumatic parts: original AirTac solenoid valves and cylinders
Optional coding system
Blanking frequency: 10–20 strokes/min (Alu/PVC); max forming area 250×110×27 mm
Stroke range: 30–120 mm
Fully automated operation significantly reduces labor costs
High precision and low failure rate via Mitsubishi control system
Food-grade 316 SS contact materials ensure product safety and easy cleaning
Applications
Melted fruit jam
Chocolate
Crème
Other liquid/paste foods
Secteurs
Food
Marques des composants
PLC
Mitsubishi
HMI Touch Screen
Weinview (Whalen)
Temperature Module
Mitsubishi
Frequency Converter
DELTA
AC Contactor
CHINT
Air Circuit Breaker
CHINT
Servo Motor
TECO
Servo Driver
TECO
Encoder
OMRON
Intermediate Relay
OMRON
Proximity Switch
Better Life
Photoelectric Switch
Better Life
Solid State Relay
MIGAIR
Power Switch
MINGWEI
Solenoid Valve
AirTac (pneumatic parts)
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Documentation
Fiche technique (PDF)
Aperçu de l’équipement, caractéristiques et dimensions · Document d’origine (anglais)
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Manuel opérateur
Installation, fonctionnement et dépannage · Document d’origine (anglais)
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Fiche comparative (Standard et Économique)
Comparaison des configurations · Document d’origine (anglais)
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Protocoles IQ / OQ / PQ
Documentation de validation pour la conformité GMP · Document d’origine (anglais)
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Protocoles FAT / SAT
Essais de réception en usine et sur site · Document d’origine (anglais)
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Plans CAD (STEP / IGES / DWG)
Plans d’ingénierie pour l’implantation · Document d’origine (anglais)
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Certificats d’étalonnage
Niveau sonore, résistance de terre, rigidité diélectrique et rugosité · Document d’origine (anglais)
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DQ (qualification de la conception)
Protocole complet de qualification de la conception · Document d’origine (anglais)
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Certificats matières
Composition de l’acier inoxydable 316L · Document d’origine (anglais)
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