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SED-2-2FGJ-3
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SED-2-2FGJ-3 — Plastic-Bottle Powder Filling and Outer-Cap Pressing/Rotating All-in-One Machine
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Plastic-bottle powder filling and outer-cap pressing all-in-one machine SED-2-2FGJ-3. Combines a vibrating bottle un-scrambler, indexing positioning dial, dual screw-type powder doser, and rotary outer-cap presser/twiste
Prazo de entrega
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Capacidade de produção
30–40 frascos/min
Como funciona
Plastic bottles are loaded into a stainless-steel vibratory un-scrambler. Organised bottles are pushed into an indexing positioning dial that advances bottles two stations at a time. A dual-head screw doser (servo-motor driven) fills two bottles simultaneously with powder. After filling, a mechanical arm presses/rotates the outer cap. A small dispatch wheel then pushes the capped bottles onto the discharge conveyor for the next process.
Processo de funcionamento
1Plastic bottles are loaded into a stainless-steel vibratory un-scrambler.
2Organised bottles are pushed into an indexing positioning dial that advances bottles two stations at a time.
3A dual-head screw doser (servo-motor driven) fills two bottles simultaneously with powder.
4After filling, a mechanical arm presses/rotates the outer cap.
5A small dispatch wheel then pushes the capped bottles onto the discharge conveyor for the next process.
Especificações técnicas
Especificações da variante: SED-2-2FGJ-3
Especificações
Modelo
SED-2-2FGJ-3
Capacidade de produção
30–40 frascos/min
Materiais
Materiais de contato
aço inoxidável
Materiais do corpo
aço inoxidável
Características principais
Integrated bottle infeed, dual screw filling, and outer-cap pressing/rotating
Two-head screw doser driven by servo motor for precise dosing
Domestic-only one-piece taper-positioned dosing screw — no top-screw adjustment needed, eliminates powder dead-corner and contamination risks
All product-contact parts heat-sterilisable and easily removable
Fully transparent autoclavable powder-mixing box for clear observation of powder flow and level
All-stainless-steel powder funnel — wet/dry heat sterilisable, no plastic liner
Variable-frequency stirrer motor (60–120 rpm adjustable)
PLC touchscreen control with three-level password protection
Servo motor bottle positioning — reduces noise and improves bottle stability
Fibre-optic sensor for bottle detection — no bottle, no fill
Count accuracy error ≤0.01%; bottle breakage rate ≤0.01%; fill acceptance rate ≥99.9%
Noise ≤70 dBA at 1 m
GMP-compliant design suitable for sterile antibiotic powder filling
Unique one-piece taper screw eliminates contamination risk from dead corners and loose screws
All product-contact parts are heat-sterilisable — meets aseptic production requirements
High automation with simple operation
Easy disassembly for cleaning of critical parts
Aplicações
Sterile antibiotic powder filling into vials/small bottles
Plastic bottle powder filling (0.1–0.2 g) and outer-cap pressing
Customer sample plastic bottle production
Setores
Pharmaceutical sterile powder filling
Antibiotic / sterile powder injectables
Pharmaceutical packaging
Marcas dos componentes
PLC
not specified
not specified
SED
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Conformidade
GMP compliant
Documentação
Ficha técnica (PDF)
Visão geral do equipamento, especificações e dimensões · Documento original (inglês)
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Manual do operador
Instalação, operação e diagnóstico · Documento original (inglês)
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Folha comparativa (Padrão e Econômica)
Comparação das configurações · Documento original (inglês)
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Protocolos IQ / OQ / PQ
Documentação de validação para conformidade GMP · Documento original (inglês)
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Protocolos FAT / SAT
Testes de aceitação na fábrica e no local · Documento original (inglês)
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Desenhos CAD (STEP / IGES / DWG)
Desenhos de engenharia para a instalação · Documento original (inglês)
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Certificados de calibração
Nível sonoro, resistência de terra, rigidez dielétrica e rugosidade · Documento original (inglês)
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DQ (qualificação do projeto)
Protocolo completo de qualificação do projeto · Documento original (inglês)
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Certificados de materiais
Composição do aço inoxidável 316L · Documento original (inglês)
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