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SED-2-2FGJ-3
Auf Anfrage
SED-2-2FGJ-3
SED · SED-2-2FGJ-3 · Hervorgehoben
SED-2-2FGJ-3 — Plastic-Bottle Powder Filling and Outer-Cap Pressing/Rotating All-in-One Machine
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Plastic-bottle powder filling and outer-cap pressing all-in-one machine SED-2-2FGJ-3. Combines a vibrating bottle un-scrambler, indexing positioning dial, dual screw-type powder doser, and rotary outer-cap presser/twiste
Lieferzeit
Auf Anfrage
Durchsatz
30–40 Flaschen/min
Funktionsweise
Plastic bottles are loaded into a stainless-steel vibratory un-scrambler. Organised bottles are pushed into an indexing positioning dial that advances bottles two stations at a time. A dual-head screw doser (servo-motor driven) fills two bottles simultaneously with powder. After filling, a mechanical arm presses/rotates the outer cap. A small dispatch wheel then pushes the capped bottles onto the discharge conveyor for the next process.
Prozessbeschreibung
1Plastic bottles are loaded into a stainless-steel vibratory un-scrambler.
2Organised bottles are pushed into an indexing positioning dial that advances bottles two stations at a time.
3A dual-head screw doser (servo-motor driven) fills two bottles simultaneously with powder.
4After filling, a mechanical arm presses/rotates the outer cap.
5A small dispatch wheel then pushes the capped bottles onto the discharge conveyor for the next process.
Technische Daten
Technische Daten für Variante: SED-2-2FGJ-3
Technische Daten
Modell
SED-2-2FGJ-3
Durchsatz
30–40 Flaschen/min
Werkstoffe
Kontaktwerkstoffe
Edelstahl
Gehäusewerkstoffe
Edelstahl
Wesentliche Merkmale
Integrated bottle infeed, dual screw filling, and outer-cap pressing/rotating
Two-head screw doser driven by servo motor for precise dosing
Domestic-only one-piece taper-positioned dosing screw — no top-screw adjustment needed, eliminates powder dead-corner and contamination risks
All product-contact parts heat-sterilisable and easily removable
Fully transparent autoclavable powder-mixing box for clear observation of powder flow and level
All-stainless-steel powder funnel — wet/dry heat sterilisable, no plastic liner
Variable-frequency stirrer motor (60–120 rpm adjustable)
PLC touchscreen control with three-level password protection
Servo motor bottle positioning — reduces noise and improves bottle stability
Fibre-optic sensor for bottle detection — no bottle, no fill
Count accuracy error ≤0.01%; bottle breakage rate ≤0.01%; fill acceptance rate ≥99.9%
Noise ≤70 dBA at 1 m
GMP-compliant design suitable for sterile antibiotic powder filling
Unique one-piece taper screw eliminates contamination risk from dead corners and loose screws
All product-contact parts are heat-sterilisable — meets aseptic production requirements
High automation with simple operation
Easy disassembly for cleaning of critical parts
Anwendungen
Sterile antibiotic powder filling into vials/small bottles
Plastic bottle powder filling (0.1–0.2 g) and outer-cap pressing
Customer sample plastic bottle production
Branchen
Pharmaceutical sterile powder filling
Antibiotic / sterile powder injectables
Pharmaceutical packaging
Komponentenhersteller
PLC
not specified
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SED
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Konformität
GMP compliant
Dokumentation
Datenblatt (PDF)
Überblick, technische Daten und Abmessungen · Originaldokument (Englisch)
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Bedienhandbuch
Einrichtung, Betrieb und Fehlersuche · Originaldokument (Englisch)
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Vergleichsdatenblatt (Standard und Economy)
Vergleich der Konfigurationen · Originaldokument (Englisch)
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IQ / OQ / PQ-Protokolle
Validierungsunterlagen zur GMP-Konformität · Originaldokument (Englisch)
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FAT / SAT-Protokolle
Abnahmeprüfungen im Werk und vor Ort · Originaldokument (Englisch)
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CAD-Zeichnungen (STEP / IGES / DWG)
Konstruktionszeichnungen für die Aufstellung · Originaldokument (Englisch)
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Kalibrierzertifikate
Schallpegel, Erdungswiderstand, Spannungsfestigkeit und Rauheit · Originaldokument (Englisch)
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DQ (Designqualifizierung)
Vollständiges Designqualifizierungsprotokoll · Originaldokument (Englisch)
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Werkstoffzeugnisse
Zusammensetzung des Edelstahls 316L · Originaldokument (Englisch)
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