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SED-1FGJ
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SED · SED-1FGJ · 2 unidades vendidas
SED-1FGJ — Single-Head Linear Automatic Powder Filling Machine
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SED-1FGJ Single-Head Linear Automatic Powder Filling Machine accurately fills powdered materials (pharmaceuticals, food, chemical raw materials) into bottles. Filling range 3–500 g (interchangeable screw moldings for dif
Prazo de entrega
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Capacidade de produção
5–30 bottles/min (5-30 depending on product/bottle)
Como funciona
Empty bottles are conveyed in a single line under the filling head. A screw auger (interchangeable to suit fill range) doses powder by counted rotations into each bottle, with weight feedback from a load cell ensuring ±0.5–1% accuracy. Delta PLC controls the dosing screw, conveyor, and ancillary pneumatic actions; touchscreen HMI sets fill weight and speed. Sick photoelectric sensors detect bottle presence; AirTAC pneumatics handle bottle indexing and stops. Linear single-head architecture is simple to clean and change over.
Processo de funcionamento
1Empty bottles are conveyed in a single line under the filling head.
2A screw auger (interchangeable to suit fill range) doses powder by counted rotations into each bottle, with weight feedback from a load cell ensuring ±0.5–1% accuracy.
3Delta PLC controls the dosing screw, conveyor, and ancillary pneumatic actions; touchscreen HMI sets fill weight and speed.
4Sick photoelectric sensors detect bottle presence; AirTAC pneumatics handle bottle indexing and stops.
5Linear single-head architecture is simple to clean and change over.
Especificações técnicas
Especificações da variante: SED-1FGJ
Especificações
Modelo
SED-1FGJ
Capacidade de produção
5–30 bottles/min (5-30 depending on product/bottle)
Tensão
AC 220V, 50Hz
Utilidades
Electrical: AC 220V 50Hz single-phase, 1.5 kW. Compressed air: 0.6–0.8 MPa. Powder hopper feed (manual top-up or upstream supply).
Detalhes de conformidade
Built to GMP standards using stainless steel for powder-contact surfaces. Validation documents available: DQ (Design Qualification), FAT (Factory Acceptance Test), IQ (Installation Qualification), OQ (Operational Qualification), PQ (Performance Qualification), SAT (Site Acceptance Test).
Potência
1.5 kW
Pressão de ar
0.6-0.8 MPa
Dimensões
Comprimento
1970 mm
Largura
1260 mm
Altura
2430 mm
Peso
764 kg
Área de instalação
1970×1260 mm footprint, 2430 mm height. Single-line bottle flow; operator access on infeed and outfeed sides; rear maintenance access.
Materiais
Materiais de contato
Stainless steel (powder-contact parts and dosing screw)
Materiais do corpo
Stainless steel (frame and panels)
Operação
Filling Accuracy
±0.5-1 %
Filling Range High
500 g
Filling Range Low
3 g
Filling Speed High
30 frascos/min
Filling Speed Low
5 frascos/min
Características físicas
Filling Heads
1 head
Características principais
Single-head linear automatic powder filler
Filling range 3–500 g (custom via interchangeable screw moldings)
Filling speed 5–30 bottles/min (depending on product and bottle type)
Filling accuracy ±0.5–1%
Delta PLC + Delta touchscreen HMI control
Schneider electrical components (3P breakers, AC contactors, thermal relay, emergency stop, key switch)
Sick photoelectric switches for bottle detection
AirTAC solenoid valve and pneumatic components
Omron 4-channel relay module
Mean Well switching power supply
GMP-compliant stainless steel construction
Compact footprint: 1970×1260×2430 mm, ~764 kg
AC 220V 50Hz single-phase, 1.5 kW
Compressed air: 0.6–0.8 MPa
High filling accuracy via integrated weight feedback (±0.5–1%)
Easy product changeover — swap the screw molding for different fill sizes (3–500 g)
Premium components throughout: Delta PLC/HMI, Schneider electrics, Sick sensors, Omron relays, Mean Well power, AirTAC pneumatics
GMP stainless steel build — easy to clean and maintain
Touchscreen control — simple operator setup and adjustment
Versatile across pharma, food, chemical, agriculture, daily chemicals
Full GMP validation documentation available (DQ, FAT, IQ, OQ, PQ, SAT)
Aplicações
Bottle filling of pharmaceutical powders
Bottle filling of milk powder, drug powder, seasoning powders
Chemical raw material powder packaging
Agricultural powder products
Daily-chemical powder products (cosmetics / detergents)
Setores
Farmacêutico
Food processing
Chemical
Agricultural
Daily-chemical (cosmetics / detergents)
Marcas dos componentes
Delta (touchscreen HMI)
Delta (PLC)
Schneider (3P breakers, AC contactors, thermal relay, emergency stop, key switch)
Mean Well / Mingwei (switching power supply)
Omron (4-channel relay module)
Sick (photoelectric switches)
AirTAC (solenoid valve / pneumatic components)
Changying (power indicator light)
SED
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Conformidade
GMP-standard compliant materials and design
Limpeza e manutenção
Power off and disconnect air supply before cleaning. Wipe down stainless steel surfaces; do not water-spray electrical components. Clean dosing screw and all powder-contact parts at product changeover. Periodically calibrate weighing sensor. Replace worn seals and consumables to extend service life.
Documentação
Ficha técnica (PDF)
Visão geral do equipamento, especificações e dimensões · Documento original (inglês)
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Manual do operador
Instalação, operação e diagnóstico · Documento original (inglês)
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Folha comparativa (Padrão e Econômica)
Comparação das configurações · Documento original (inglês)
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Protocolos IQ / OQ / PQ
Documentação de validação para conformidade GMP · Documento original (inglês)
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Protocolos FAT / SAT
Testes de aceitação na fábrica e no local · Documento original (inglês)
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Desenhos CAD (STEP / IGES / DWG)
Desenhos de engenharia para a instalação · Documento original (inglês)
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Certificados de calibração
Nível sonoro, resistência de terra, rigidez dielétrica e rugosidade · Documento original (inglês)
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DQ (qualificação do projeto)
Protocolo completo de qualificação do projeto · Documento original (inglês)
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Certificados de materiais
Composição do aço inoxidável 316L · Documento original (inglês)
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