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SED-1FGJ
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SED · SED-1FGJ · 2 verkaufte Einheiten
SED-1FGJ — Single-Head Linear Automatic Powder Filling Machine
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SED-1FGJ Single-Head Linear Automatic Powder Filling Machine accurately fills powdered materials (pharmaceuticals, food, chemical raw materials) into bottles. Filling range 3–500 g (interchangeable screw moldings for dif
Lieferzeit
Auf Anfrage
Durchsatz
5–30 bottles/min (5-30 depending on product/bottle)
Funktionsweise
Empty bottles are conveyed in a single line under the filling head. A screw auger (interchangeable to suit fill range) doses powder by counted rotations into each bottle, with weight feedback from a load cell ensuring ±0.5–1% accuracy. Delta PLC controls the dosing screw, conveyor, and ancillary pneumatic actions; touchscreen HMI sets fill weight and speed. Sick photoelectric sensors detect bottle presence; AirTAC pneumatics handle bottle indexing and stops. Linear single-head architecture is simple to clean and change over.
Prozessbeschreibung
1Empty bottles are conveyed in a single line under the filling head.
2A screw auger (interchangeable to suit fill range) doses powder by counted rotations into each bottle, with weight feedback from a load cell ensuring ±0.5–1% accuracy.
3Delta PLC controls the dosing screw, conveyor, and ancillary pneumatic actions; touchscreen HMI sets fill weight and speed.
4Sick photoelectric sensors detect bottle presence; AirTAC pneumatics handle bottle indexing and stops.
5Linear single-head architecture is simple to clean and change over.
Technische Daten
Technische Daten für Variante: SED-1FGJ
Technische Daten
Modell
SED-1FGJ
Durchsatz
5–30 bottles/min (5-30 depending on product/bottle)
Spannung
AC 220V, 50Hz
Versorgung
Electrical: AC 220V 50Hz single-phase, 1.5 kW. Compressed air: 0.6–0.8 MPa. Powder hopper feed (manual top-up or upstream supply).
Konformitätsangaben
Built to GMP standards using stainless steel for powder-contact surfaces. Validation documents available: DQ (Design Qualification), FAT (Factory Acceptance Test), IQ (Installation Qualification), OQ (Operational Qualification), PQ (Performance Qualification), SAT (Site Acceptance Test).
Leistung
1.5 kW
Luftdruck
0.6-0.8 MPa
Abmessungen
Länge
1970 mm
Breite
1260 mm
Höhe
2430 mm
Gewicht
764 kg
Aufstellfläche
1970×1260 mm footprint, 2430 mm height. Single-line bottle flow; operator access on infeed and outfeed sides; rear maintenance access.
Werkstoffe
Kontaktwerkstoffe
Stainless steel (powder-contact parts and dosing screw)
Gehäusewerkstoffe
Stainless steel (frame and panels)
Betrieb
Filling Accuracy
±0.5-1 %
Filling Range High
500 g
Filling Range Low
3 g
Filling Speed High
30 Flaschen/min
Filling Speed Low
5 Flaschen/min
Physikalische Angaben
Filling Heads
1 head
Wesentliche Merkmale
Single-head linear automatic powder filler
Filling range 3–500 g (custom via interchangeable screw moldings)
Filling speed 5–30 bottles/min (depending on product and bottle type)
Filling accuracy ±0.5–1%
Delta PLC + Delta touchscreen HMI control
Schneider electrical components (3P breakers, AC contactors, thermal relay, emergency stop, key switch)
Sick photoelectric switches for bottle detection
AirTAC solenoid valve and pneumatic components
Omron 4-channel relay module
Mean Well switching power supply
GMP-compliant stainless steel construction
Compact footprint: 1970×1260×2430 mm, ~764 kg
AC 220V 50Hz single-phase, 1.5 kW
Compressed air: 0.6–0.8 MPa
High filling accuracy via integrated weight feedback (±0.5–1%)
Easy product changeover — swap the screw molding for different fill sizes (3–500 g)
Premium components throughout: Delta PLC/HMI, Schneider electrics, Sick sensors, Omron relays, Mean Well power, AirTAC pneumatics
GMP stainless steel build — easy to clean and maintain
Touchscreen control — simple operator setup and adjustment
Versatile across pharma, food, chemical, agriculture, daily chemicals
Full GMP validation documentation available (DQ, FAT, IQ, OQ, PQ, SAT)
Anwendungen
Bottle filling of pharmaceutical powders
Bottle filling of milk powder, drug powder, seasoning powders
Chemical raw material powder packaging
Agricultural powder products
Daily-chemical powder products (cosmetics / detergents)
Branchen
Pharma
Food processing
Chemical
Agricultural
Daily-chemical (cosmetics / detergents)
Komponentenhersteller
Delta (touchscreen HMI)
Delta (PLC)
Schneider (3P breakers, AC contactors, thermal relay, emergency stop, key switch)
Mean Well / Mingwei (switching power supply)
Omron (4-channel relay module)
Sick (photoelectric switches)
AirTAC (solenoid valve / pneumatic components)
Changying (power indicator light)
SED
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Konformität
GMP-standard compliant materials and design
Reinigung und Wartung
Power off and disconnect air supply before cleaning. Wipe down stainless steel surfaces; do not water-spray electrical components. Clean dosing screw and all powder-contact parts at product changeover. Periodically calibrate weighing sensor. Replace worn seals and consumables to extend service life.
Dokumentation
Datenblatt (PDF)
Überblick, technische Daten und Abmessungen · Originaldokument (Englisch)
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Bedienhandbuch
Einrichtung, Betrieb und Fehlersuche · Originaldokument (Englisch)
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Vergleichsdatenblatt (Standard und Economy)
Vergleich der Konfigurationen · Originaldokument (Englisch)
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IQ / OQ / PQ-Protokolle
Validierungsunterlagen zur GMP-Konformität · Originaldokument (Englisch)
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FAT / SAT-Protokolle
Abnahmeprüfungen im Werk und vor Ort · Originaldokument (Englisch)
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CAD-Zeichnungen (STEP / IGES / DWG)
Konstruktionszeichnungen für die Aufstellung · Originaldokument (Englisch)
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Kalibrierzertifikate
Schallpegel, Erdungswiderstand, Spannungsfestigkeit und Rauheit · Originaldokument (Englisch)
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DQ (Designqualifizierung)
Vollständiges Designqualifizierungsprotokoll · Originaldokument (Englisch)
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Werkstoffzeugnisse
Zusammensetzung des Edelstahls 316L · Originaldokument (Englisch)
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