Início / Equipamentos / Envasadora automática de tubos de alumínio com fechamento por dobra série RGZ / Fully Automatic Tube Filling and Sealing Machine — SED-150RGZ-A

SED-150RGZ-A

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SED-150RGZ-A

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SED-150RGZ-A is a fully automatic dual-station tube filling and sealing machine for soft tubes (aluminum, all-plastic, or aluminum-plastic composite). Normal production speed: 120–150 tubes/min; peak 150 tubes/min. Fill

Prazo de entrega

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Capacidade de produção

120–150 tubos/h

Como funciona

Operator hangs tubes on the inclined storage rack (capacity >1500 tubes for 20 g size). A flap with vacuum holes feeds tubes into cup seats on the rotating turret. A Banner (USA) color-mark sensor aligns the tube's print mark. The filling nozzle descends into the tube bottom, filling from the bottom up to prevent bubbles and splashing; a blow-cut action cleans the nozzle tip. Quick-release clamps connect the nozzle and barrel for fast changeover. For aluminum tubes: hot-air heat sealing; for plastic/composite tubes: thermal sealing, coding, and tail trimming. Seven servo motors (color-mark, filling, main drive, nozzle lift, turntable, plus two for dual system) are coordinated by the motion controller via synchronous-belt conveyance of tube cups.

Processo de funcionamento

1Operator hangs tubes on the inclined storage rack (capacity >1500 tubes for 20 g size).

2A flap with vacuum holes feeds tubes into cup seats on the rotating turret.

3A Banner (USA) color-mark sensor aligns the tube's print mark.

4The filling nozzle descends into the tube bottom, filling from the bottom up to prevent bubbles and splashing; a blow-cut action cleans the nozzle tip.

5Quick-release clamps connect the nozzle and barrel for fast changeover.

6For aluminum tubes: hot-air heat sealing; for plastic/composite tubes: thermal sealing, coding, and tail trimming.

7Seven servo motors (color-mark, filling, main drive, nozzle lift, turntable, plus two for dual system) are coordinated by the motion controller via synchronous-belt conveyance of tube cups.

Especificações técnicas

Especificações da variante: SED-150RGZ-A

Especificações

Modelo

SED-150RGZ-A

Capacidade de produção

120–150 tubos/h

Tensão

380V 50Hz, 3-phase

Utilidades

380V 3-phase 50Hz; main servo 1.0 kW; hot-air heater 3.0 kW; optional jacketed-hopper heaters 2 kW × 2 and stirrers 0.18 kW × 2; compressed air 0.5–0.6 MPa at 1.5 m³/min; chilled water for chiller

Detalhes de conformidade

Designed and manufactured to GMP standard; oil-free sliding bushings above worktop to reduce contamination

Potência

4 kW

Pressão de ar

0.5-0.6 MPa, 1.5 m^3/min

Dimensões

Comprimento

2350 mm

Largura

1300 mm

Altura

2200 mm

Peso

2400 kg

Área de instalação

Main machine area 4 m²; chiller area 1 m²; total working area 20 m²; machine 2350 (excl. 200 mm output) × 1300 × 2200 mm; 2400 kg

Materiais

Materiais de contato

316L stainless steel (material-contact); rotor pump / piston pump option

Materiais do corpo

304 stainless steel cabinet; acrylic guards; stainless steel lower frame; forged-steel cams

Características principais

Dual independent filling system (two nozzles, two color marks, two feed assemblies) — industry-unique patented design

120–150 tubes/min normal, 150 tubes/min peak

Fill range 3–250 g; accuracy ±1% (at 20 g)

Tube length 50–210 mm; diameter 13–50 mm

7 servo motors + motion controller; dual-servo turntable drive

Oil-free sliding bushings above worktop (GMP-compliant)

Quick-release clamp nozzle and barrel — fast cleaning/changeover

Inclined tube storage rack, capacity >1500 tubes (20 g size)

Patented dual-feed system: enables two-tone / mother-and-child filling and provides redundancy — if one nozzle fails, the other continues at half capacity

Bottom-up fill with blow-cut: prevents drips, strings, and splash — superior fill accuracy

Quick-change clamps on nozzle and barrel: four clamps opened for cleaning or swap — no tools or special skills needed

Can be connected to automatic cartoner and shrink-film wrapper for a fully automated production line

GMP-compliant: no lubrication needed above worktop; forged-steel cams for long service life

Aplicações

Pharmaceutical ointment tube filling and sealing

Cosmetic cream / gel tube filling

Toothpaste tube filling

Two-tone / AB-pack tube filling

Aluminum, all-plastic, and aluminum-plastic composite tube filling

Setores

Pharmaceutical (ointment, gel)

Cosméticos

Personal care (toothpaste)

Food (sauces in tubes)

Marcas dos componentes

Siemens (PLC, frequency inverters, touchscreen, servo drives)

AirTAC (pneumatic components)

Banner USA (color-mark sensor)

Omron (encoder)

Autonics (fill monitoring)

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Limpeza e manutenção

Quick-change clamps on filling nozzle and material barrel — open four clamps for cleaning or replacement; nozzle blow-cut keeps the nozzle head clean during operation

Documentação

Ficha técnica (PDF)

Visão geral do equipamento, especificações e dimensões · Documento original (inglês)

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Manual do operador

Instalação, operação e diagnóstico · Documento original (inglês)

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Folha comparativa (Padrão e Econômica)

Comparação das configurações · Documento original (inglês)

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Protocolos IQ / OQ / PQ

Documentação de validação para conformidade GMP · Documento original (inglês)

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Protocolos FAT / SAT

Testes de aceitação na fábrica e no local · Documento original (inglês)

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Desenhos CAD (STEP / IGES / DWG)

Desenhos de engenharia para a instalação · Documento original (inglês)

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Certificados de calibração

Nível sonoro, resistência de terra, rigidez dielétrica e rugosidade · Documento original (inglês)

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DQ (qualificação do projeto)

Protocolo completo de qualificação do projeto · Documento original (inglês)

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Certificados de materiais

Composição do aço inoxidável 316L · Documento original (inglês)

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