Início / Equipamentos / Máquina de água purificada de lavagem, envase e fechamento, três em um / Pure-Water Rinse-Fill-Cap Three-in-One Monoblock
SED-14-12-5SXGF1-R
Consultar
SED-14-12-5SXGF1-R
SED · SED-14-12-5SXGF1-R · Em destaque
SED-14-12-5SXGF1-R — Pure-Water Rinse-Fill-Cap Three-in-One Monoblock
A descrição completa deste modelo ainda está sendo traduzida. Consulte os detalhes em inglês ou solicite informações à nossa equipe. English
SED-14-12-5SXGF1-R Three-in-One Bottled-Water Rinse-Fill-Cap Monoblock — full-line variant of the 3500-4000 bph @ 500 mL bottled-water production line. The complete quoted line bundles a one-out-of-four blow molder, high
Escolher variante (1)
Prazo de entrega
Consultar
Capacidade de produção
3500–4000 bottles/hour (500 mL)
Como funciona
Full PET water line: blow molder produces bottles → bottle inlet air duct conveys to the 14-rinse / 12-fill / 5-cap monoblock → capper → light inspection (LED) → bottle dryer (air-knife) → conveyor to sleeve labeller → laser coder for batch/date → shrink wrapper packs into multipacks. High-pressure air system (compressor + chiller + dryer + filter + tank) supplies the blow molder.
Processo de funcionamento
1Full PET water line: blow molder produces bottles → bottle inlet air duct conveys to the 14-rinse / 12-fill / 5-cap monoblock → capper → light inspection (LED) → bottle dryer (air-knife) → conveyor to sleeve labeller → laser coder for batch/date → shrink wrapper packs into multipacks.
2High-pressure air system (compressor + chiller + dryer + filter + tank) supplies the blow molder.
Especificações técnicas
Especificações da variante: SED-14-12-5SXGF1-R full bottled-water line variant of SED-14-12-5SXGF
Especificações
Modelo
SED-14-12-5SXGF1-R
Capacidade de produção
3500–4000 bottles/hour (500 mL)
Utilidades
Compressed air: 0.4-0.5 MPa for monoblock; high-pressure 3.0 MPa @ 3.6 m³/min for blow molder. Electrical: monoblock + sleeve labeller + dryer (5.5 kW) + shrink wrapper (26 kW) + others.
Pressão de ar
0.4-0.5 MPa
Dimensões
Comprimento
2200 mm
Largura
1800 mm
Altura
2300 mm
Peso
3000 kg
Área de instalação
Monoblock 2200 x 1800 x 2300 mm. Compressor 1250 x 1000 x 1500 mm, 900 kg. Conveyor ~20 m total. Bottle dryer 1800 x 800 x 1600 mm, 200 kg. Shrink wrapper 5580 x 1200 x 2300 mm, 1200 kg.
Materiais
Materiais de contato
Bottle inlet air duct: 304 stainless steel; conveyor: SUS304; product-contact monoblock parts: stainless steel
Materiais do corpo
304 stainless steel (air duct, conveyor); blow mold: carbon steel
Características principais
Three-in-one rinse + fill + cap monoblock (single-motor synchronization)
Filling temperature range 10-40°C
Compressed-air requirement 0.4-0.5 MPa
Mitsubishi-branded electricals on monoblock
Bundled with full PET line: blow molder, compressor system, conveyors, dryer, sleeve labeller, laser coder, shrink wrapper
All product-contact parts in 304 stainless steel (where applicable)
Automatic sleeve labeller with Schneider servo + drive + PLC + sensors at 6000 bph
Laser coder for 2-12 mm character coding
Shrink wrapper 6-8 packs/min, PE film 0.06-0.12 mm thick
Turnkey 3500-4000 bph PET water line — buy a complete factory in one quote
Premium imported components: FESTO pneumatics, KEYENCE sensors, Schneider electrics, Mitsubishi monoblock controls
Carbon-steel 500 mL blow mold included
Sleeve labeller throughput (6000 bph) outpaces filler so labelling is never bottleneck
Modular: each line element specified separately so customer can swap or upgrade
Aplicações
PET bottled-water production lines
Soft-drink and beverage filling in PET
Pharmaceutical and personal-care liquids in PET bottles
Setores
Beverage industry
Bottled water industry
Pharmaceutical liquids in PET bottles
Marcas dos componentes
Monoblock electricals: Mitsubishi (Japan)
Pneumatic cylinders & solenoid valves on blower: FESTO (Germany)
PLC on blower: Delta (Taiwan)
Photoelectric switch on blower: KEYENCE (Japan)
Electrical control components on blower: Schneider (France)
Servo motor on blower: Delta (Taiwan)
Sleeve-labeller servo motor / drive / VFD / PLC / photoelectric: Schneider (France)
Sleeve-labeller relays: Chint (China)
Conveyor motors: Zhejiang (China)
SED
Fale com SED Sales Team
Especialistas em equipamentos · contato pelo WhatsApp
Consulte o horário e a disponibilidade da equipe
Documentação
Ficha técnica (PDF)
Visão geral do equipamento, especificações e dimensões · Documento original (inglês)
Solicitar à equipe de vendas
Manual do operador
Instalação, operação e diagnóstico · Documento original (inglês)
Solicitar à equipe de vendas
Folha comparativa (Padrão e Econômica)
Comparação das configurações · Documento original (inglês)
Solicitar à equipe de vendas
Protocolos IQ / OQ / PQ
Documentação de validação para conformidade GMP · Documento original (inglês)
Solicitar à equipe de vendas
Protocolos FAT / SAT
Testes de aceitação na fábrica e no local · Documento original (inglês)
Solicitar à equipe de vendas
Desenhos CAD (STEP / IGES / DWG)
Desenhos de engenharia para a instalação · Documento original (inglês)
Solicitar à equipe de vendas
Certificados de calibração
Nível sonoro, resistência de terra, rigidez dielétrica e rugosidade · Documento original (inglês)
Solicitar à equipe de vendas
DQ (qualificação do projeto)
Protocolo completo de qualificação do projeto · Documento original (inglês)
Solicitar à equipe de vendas
Certificados de materiais
Composição do aço inoxidável 316L · Documento original (inglês)
Solicitar à equipe de vendas
