Accueil / Équipements / Machine d’eau purifiée de rinçage, remplissage et fermeture, trois en un / Pure-Water Rinse-Fill-Cap Three-in-One Monoblock
SED-14-12-5SXGF1-R
Sur devis
SED-14-12-5SXGF1-R
SED · SED-14-12-5SXGF1-R · En vedette
SED-14-12-5SXGF1-R — Pure-Water Rinse-Fill-Cap Three-in-One Monoblock
La description complète de ce modèle est encore en cours de traduction. Consultez les détails en anglais ou demandez des informations à notre équipe. English
SED-14-12-5SXGF1-R Three-in-One Bottled-Water Rinse-Fill-Cap Monoblock — full-line variant of the 3500-4000 bph @ 500 mL bottled-water production line. The complete quoted line bundles a one-out-of-four blow molder, high
Choisir une variante (1)
Délai de livraison
Sur devis
Cadence
3500–4000 bottles/hour (500 mL)
Fonctionnement
Full PET water line: blow molder produces bottles → bottle inlet air duct conveys to the 14-rinse / 12-fill / 5-cap monoblock → capper → light inspection (LED) → bottle dryer (air-knife) → conveyor to sleeve labeller → laser coder for batch/date → shrink wrapper packs into multipacks. High-pressure air system (compressor + chiller + dryer + filter + tank) supplies the blow molder.
Processus de fonctionnement
1Full PET water line: blow molder produces bottles → bottle inlet air duct conveys to the 14-rinse / 12-fill / 5-cap monoblock → capper → light inspection (LED) → bottle dryer (air-knife) → conveyor to sleeve labeller → laser coder for batch/date → shrink wrapper packs into multipacks.
2High-pressure air system (compressor + chiller + dryer + filter + tank) supplies the blow molder.
Caractéristiques techniques
Caractéristiques de la variante : SED-14-12-5SXGF1-R full bottled-water line variant of SED-14-12-5SXGF
Caractéristiques
Modèle
SED-14-12-5SXGF1-R
Cadence
3500–4000 bottles/hour (500 mL)
Fluides et énergie
Compressed air: 0.4-0.5 MPa for monoblock; high-pressure 3.0 MPa @ 3.6 m³/min for blow molder. Electrical: monoblock + sleeve labeller + dryer (5.5 kW) + shrink wrapper (26 kW) + others.
Pression d’air
0.4-0.5 MPa
Dimensions
Longueur
2200 mm
Largeur
1800 mm
Hauteur
2300 mm
Poids
3000 kg
Emprise au sol
Monoblock 2200 x 1800 x 2300 mm. Compressor 1250 x 1000 x 1500 mm, 900 kg. Conveyor ~20 m total. Bottle dryer 1800 x 800 x 1600 mm, 200 kg. Shrink wrapper 5580 x 1200 x 2300 mm, 1200 kg.
Matériaux
Matériaux en contact
Bottle inlet air duct: 304 stainless steel; conveyor: SUS304; product-contact monoblock parts: stainless steel
Matériaux du bâti
304 stainless steel (air duct, conveyor); blow mold: carbon steel
Caractéristiques principales
Three-in-one rinse + fill + cap monoblock (single-motor synchronization)
Filling temperature range 10-40°C
Compressed-air requirement 0.4-0.5 MPa
Mitsubishi-branded electricals on monoblock
Bundled with full PET line: blow molder, compressor system, conveyors, dryer, sleeve labeller, laser coder, shrink wrapper
All product-contact parts in 304 stainless steel (where applicable)
Automatic sleeve labeller with Schneider servo + drive + PLC + sensors at 6000 bph
Laser coder for 2-12 mm character coding
Shrink wrapper 6-8 packs/min, PE film 0.06-0.12 mm thick
Turnkey 3500-4000 bph PET water line — buy a complete factory in one quote
Premium imported components: FESTO pneumatics, KEYENCE sensors, Schneider electrics, Mitsubishi monoblock controls
Carbon-steel 500 mL blow mold included
Sleeve labeller throughput (6000 bph) outpaces filler so labelling is never bottleneck
Modular: each line element specified separately so customer can swap or upgrade
Applications
PET bottled-water production lines
Soft-drink and beverage filling in PET
Pharmaceutical and personal-care liquids in PET bottles
Secteurs
Beverage industry
Bottled water industry
Pharmaceutical liquids in PET bottles
Marques des composants
Monoblock electricals: Mitsubishi (Japan)
Pneumatic cylinders & solenoid valves on blower: FESTO (Germany)
PLC on blower: Delta (Taiwan)
Photoelectric switch on blower: KEYENCE (Japan)
Electrical control components on blower: Schneider (France)
Servo motor on blower: Delta (Taiwan)
Sleeve-labeller servo motor / drive / VFD / PLC / photoelectric: Schneider (France)
Sleeve-labeller relays: Chint (China)
Conveyor motors: Zhejiang (China)
SED
Échangez avec SED Sales Team
Spécialistes des équipements · contact sur WhatsApp
Consultez les horaires et la disponibilité de l’équipe
Documentation
Fiche technique (PDF)
Aperçu de l’équipement, caractéristiques et dimensions · Document d’origine (anglais)
Demander au service commercial
Manuel opérateur
Installation, fonctionnement et dépannage · Document d’origine (anglais)
Demander au service commercial
Fiche comparative (Standard et Économique)
Comparaison des configurations · Document d’origine (anglais)
Demander au service commercial
Protocoles IQ / OQ / PQ
Documentation de validation pour la conformité GMP · Document d’origine (anglais)
Demander au service commercial
Protocoles FAT / SAT
Essais de réception en usine et sur site · Document d’origine (anglais)
Demander au service commercial
Plans CAD (STEP / IGES / DWG)
Plans d’ingénierie pour l’implantation · Document d’origine (anglais)
Demander au service commercial
Certificats d’étalonnage
Niveau sonore, résistance de terre, rigidité diélectrique et rugosité · Document d’origine (anglais)
Demander au service commercial
DQ (qualification de la conception)
Protocole complet de qualification de la conception · Document d’origine (anglais)
Demander au service commercial
Certificats matières
Composition de l’acier inoxydable 316L · Document d’origine (anglais)
Demander au service commercial