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SED-100YGJ-L
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SED-100YGJ-L — High-Speed In-Line Cap Pressing Machine

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SED-100YGJ-L high-speed in-line cap pressing machine, designed to GMP standards. Automated workflow: automatic bottle feeding, cap handling, cap feeding, cap discharging, cap pressing, and automatic bottle unloading. Tin

GMP-compliant
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Prazo de entrega
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Capacidade de produção
90–100 frascos/min

Como funciona

Bottles travel on a conveyor with adjustable side rails; a separator motor controls spacing. A lift-type cap-putting hopper transfers caps via belt to the cap-discharging mechanism, where a blowing action flips bottom-upward caps. As each bottle passes the cap-discharging outlet a cap is placed on top, then the bottle enters a synchronous-belt clamping section where a cap-pressing wheel presses or screws the cap to required tightness. Tin-foil and photoelectric sensors verify each unit; unqualified bottles are kicked out by a pneumatic reject cylinder. All speeds set via Delta PLC + touchscreen HMI.

Processo de funcionamento
1Bottles travel on a conveyor with adjustable side rails; a separator motor controls spacing.
2A lift-type cap-putting hopper transfers caps via belt to the cap-discharging mechanism, where a blowing action flips bottom-upward caps.
3As each bottle passes the cap-discharging outlet a cap is placed on top, then the bottle enters a synchronous-belt clamping section where a cap-pressing wheel presses or screws the cap to required tightness.
4Tin-foil and photoelectric sensors verify each unit; unqualified bottles are kicked out by a pneumatic reject cylinder.
5All speeds set via Delta PLC + touchscreen HMI.

Especificações técnicas

Especificações da variante: SED-100YGJ (rotary capping

Especificações

Modelo
SED-100YGJ-L
Capacidade de produção
90–100 frascos/min
Utilidades
Electrical: AC 110/220/380V 50/60Hz, 2.5 kW; compressed air at 0.6-0.8 MPa. Operating environment 5-40°C, RH 20-85%.
Detalhes de conformidade
Designed to national GMP standards; product-contact surfaces 304 SS or engineering plastic, finely polished.

Dimensões

Área de instalação
2000 mm (L) × 930 mm (W) × 2100 mm (H); reserve at least 1 m clearance for service; adjustable feet allow ±50 mm height tuning.

Materiais

Materiais de contato
304 aço inoxidável; polyurethane (capping head); engineering plastic
Materiais do corpo
304 stainless-steel housing on a light aluminum-alloy frame

Características principais

Up to 6000 bottles/hour with VFD speed control
Adjustable to round, square, flat, oval and custom bottle/cap sizes
Constant-torque capping head (interchangeable with pressing head)
Photoelectric + tin-foil detection with automatic reject of bad caps/missing foil
PLC + touchscreen HMI with Chinese/English interface
Light aluminum-alloy frame with 304 stainless-steel GMP-compliant housing
Embedded snap-fit construction for fast disassembly and cleaning
Adjustable feet (±50 mm) for line-height matching
Sealed electrical control station
Power 2.5 kW; dimensions 2000×930×2100 mm; weight 750 kg
Air supply 0.6-0.8 MPa
GMP-compliant 304 stainless-steel construction
High throughput up to 6000 bph with no-bottle-no-cap logic
Brand-name electricals (Schneider, Delta, SICK, AirTAC, MEAN WELL)
Polyurethane capping head — wear-resistant, no cap damage
12-month warranty + lifetime maintenance with 24-hour online engineer support

Aplicações

Pharmaceutical bottle capping
Daily chemical and cosmetic bottle sealing
Food and beverage bottle capping

Setores

Farmacêutico
Daily chemical / cosmetics
Alimentos e bebidas

Marcas dos componentes

Schneider (France) — circuit breaker, VFD, contactors, relays
Delta (Taiwan) — PLC, HMI
SICK (Germany) — color sensor
AirTAC (Taiwan) — solenoid valve, pneumatic components
MEAN WELL (Taiwan) — switching power supply
MAILI — motor
Panasonic (Japan) — photoelectric sensor
SED
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Conformidade

GMP-compliant

Limpeza e manutenção

Pre-shift: wipe outer surfaces, conveyor and machine interior with a clean damp cloth; wipe cap hopper inside/outside with damp cloth then 75% industrial alcohol. Post-shift: wipe machine and bottle-feed track with damp cloth. Periodic mechanical cleaning: disassemble in order (lift cap-putter, cap-discharger, bottle-clamper, rotating section, conveyor) then reverse to reinstall. Keep electronics dry; use clean dry cloth on touchscreen and sensor windows.

Documentação

Ficha técnica (PDF)
Visão geral do equipamento, especificações e dimensões · Documento original (inglês)
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Manual do operador
Instalação, operação e diagnóstico · Documento original (inglês)
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Folha comparativa (Padrão e Econômica)
Comparação das configurações · Documento original (inglês)
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Protocolos IQ / OQ / PQ
Documentação de validação para conformidade GMP · Documento original (inglês)
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Protocolos FAT / SAT
Testes de aceitação na fábrica e no local · Documento original (inglês)
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Desenhos CAD (STEP / IGES / DWG)
Desenhos de engenharia para a instalação · Documento original (inglês)
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Certificados de calibração
Nível sonoro, resistência de terra, rigidez dielétrica e rugosidade · Documento original (inglês)
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DQ (qualificação do projeto)
Protocolo completo de qualificação do projeto · Documento original (inglês)
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Certificados de materiais
Composição do aço inoxidável 316L · Documento original (inglês)
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SED
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