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SED-100RTB1-K
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SED-100RTB1-K Sleeve Labelling Machine
SED · SED-100RTB1-K · Em destaque

SED-100RTB1-K — Sleeve Labelling Machine

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SED-100RTB1-K Automatic Sleeve Labelling Machine — modular SUS304 food-grade stainless steel + anodised aluminium-alloy shrink-sleeve labeller. Production capacity 4,000–6,000 PPH; label diameter Φ50–Φ90 mm, thickness ≥0

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Prazo de entrega
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Capacidade de produção
4000–6000 pieces/hour

Como funciona

Operator loads a label-film roll on the rack, threads it via the feeding-roller mechanism (deceleration motor + conveying-roller group controlled by a material-presence sensor). High-sensitivity optical-fibre sensor detects the label; two sets of servo-synchronised drive rollers feed the film at the required size. Two sets of high-speed rotating brush wheels shoot the label onto the bottle. Eccentric-drive blade mechanism cuts the label. VFD-controlled conveyor chain synchronises with the screw bottle-divider and the feeding motor for easy production speed adjustment. Electrical control device provides manual, automatic, parameter-setting and monitoring screens; emergency-stop button for shutdown.

Processo de funcionamento
1Operator loads a label-film roll on the rack, threads it via the feeding-roller mechanism (deceleration motor + conveying-roller group controlled by a material-presence sensor).
2High-sensitivity optical-fibre sensor detects the label; two sets of servo-synchronised drive rollers feed the film at the required size.
3Two sets of high-speed rotating brush wheels shoot the label onto the bottle.
4Eccentric-drive blade mechanism cuts the label.
5VFD-controlled conveyor chain synchronises with the screw bottle-divider and the feeding motor for easy production speed adjustment.
6Electrical control device provides manual, automatic, parameter-setting and monitoring screens; emergency-stop button for shutdown.

Especificações técnicas

Especificações da variante: SED-100RTB-A SED-100RTB-A

Especificações

Modelo
SED-100RTB1-K
Capacidade de produção
4000–6000 pieces/hour
Tensão
AC 380V / 50Hz, 3-phase 5-wire
Utilidades
AC 380V 50Hz, 3-phase 5-wire, 5 kW total. Operating environment ≤45°C; machine positioned clear of direct sunlight and moisture.
Detalhes de conformidade
Inspection report standards: package acceptance ≥98%, label loss ≤2%, noise <85 dB(A), electrical safety per applicable standard. Warranty: 1 year.
Potência
5 kW

Dimensões

Comprimento
2440 mm
Largura
950 mm
Altura
2235 mm
Peso
400 kg
Área de instalação
Labeller 2440 × 950 × 2235 mm, 400 kg. Plus two 1.5 m heat-shrink tunnels and 8 m total conveyor (82.6 mm wide plastic chain-plate), total line length approximately 8 m.

Materiais

Materiais de contato
SUS304 food-grade stainless steel
Materiais do corpo
SUS304 food-grade stainless steel; anodised aluminium-alloy frame

Características principais

Modular construction: SUS304 food-grade stainless steel + anodised aluminium alloy
Capacity 4,000–6,000 PPH; label Φ50–Φ90 mm, thickness ≥0.035 mm
Tier-one electrics: Panasonic PLC, Keyence + SICK sensors, NSK bearings, Schneider low-voltage, Hechuang servo
Inspeção report standards: acceptance ≥98%, label loss ≤2%, noise <85 dB(A), electrical safety per standard
Tier-one electrics (Panasonic, Keyence, SICK, NSK, Schneider, Hechuang) — lower long-term maintenance cost
SUS304 food-grade stainless construction throughout — hygienic and durable
Condiment-sector proven (signed contract reference in source doc)

Aplicações

Shrink-sleeve labelling of pharmaceutical, food and beverage bottles
Condiment bottles (signed contract reference in source doc)
Daily-chemical bottles

Setores

Farmacêutico
Food & beverage (incl. condiments)
Daily chemicals

Marcas dos componentes

Panasonic Japan/(PLC)
Keyence Japan/(photoelectric sensor)
Zhongchen/(China-Taiwan JV) (VFD)
SICK/Taiwan (sensor)
Weineng/Taiwan (touch screen HMI)
Hechuang/Japan (servo system)
Fante/Taiwan (low-power AC motor)
Schneider/France (low-voltage electrical)
NSK/Japan (bearings)
Shanghai sync-belt (timing belt)
SED
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Limpeza e manutenção

Clean dust, oil, and foreign bodies from the machine after transport and installation. Wipe guide bars, rails with neutral cleaner. After each shift: clean label-cutting area, brush mechanism, and conveyor surface. Lubricate guide bars and rail periodically per schedule. Do not spray water directly on electrical enclosures.

Documentação

Ficha técnica (PDF)
Visão geral do equipamento, especificações e dimensões · Documento original (inglês)
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Manual do operador
Instalação, operação e diagnóstico · Documento original (inglês)
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Folha comparativa (Padrão e Econômica)
Comparação das configurações · Documento original (inglês)
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Protocolos IQ / OQ / PQ
Documentação de validação para conformidade GMP · Documento original (inglês)
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Protocolos FAT / SAT
Testes de aceitação na fábrica e no local · Documento original (inglês)
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Desenhos CAD (STEP / IGES / DWG)
Desenhos de engenharia para a instalação · Documento original (inglês)
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Certificados de calibração
Nível sonoro, resistência de terra, rigidez dielétrica e rugosidade · Documento original (inglês)
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DQ (qualificação do projeto)
Protocolo completo de qualificação do projeto · Documento original (inglês)
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Certificados de materiais
Composição do aço inoxidável 316L · Documento original (inglês)
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SED
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