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SED-100RTB1-K
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SED-100RTB1-K Sleeve Labelling Machine
SED · SED-100RTB1-K · Hervorgehoben

SED-100RTB1-K — Sleeve Labelling Machine

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SED-100RTB1-K Automatic Sleeve Labelling Machine — modular SUS304 food-grade stainless steel + anodised aluminium-alloy shrink-sleeve labeller. Production capacity 4,000–6,000 PPH; label diameter Φ50–Φ90 mm, thickness ≥0

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Lieferzeit
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Durchsatz
4000–6000 pieces/hour

Funktionsweise

Operator loads a label-film roll on the rack, threads it via the feeding-roller mechanism (deceleration motor + conveying-roller group controlled by a material-presence sensor). High-sensitivity optical-fibre sensor detects the label; two sets of servo-synchronised drive rollers feed the film at the required size. Two sets of high-speed rotating brush wheels shoot the label onto the bottle. Eccentric-drive blade mechanism cuts the label. VFD-controlled conveyor chain synchronises with the screw bottle-divider and the feeding motor for easy production speed adjustment. Electrical control device provides manual, automatic, parameter-setting and monitoring screens; emergency-stop button for shutdown.

Prozessbeschreibung
1Operator loads a label-film roll on the rack, threads it via the feeding-roller mechanism (deceleration motor + conveying-roller group controlled by a material-presence sensor).
2High-sensitivity optical-fibre sensor detects the label; two sets of servo-synchronised drive rollers feed the film at the required size.
3Two sets of high-speed rotating brush wheels shoot the label onto the bottle.
4Eccentric-drive blade mechanism cuts the label.
5VFD-controlled conveyor chain synchronises with the screw bottle-divider and the feeding motor for easy production speed adjustment.
6Electrical control device provides manual, automatic, parameter-setting and monitoring screens; emergency-stop button for shutdown.

Technische Daten

Technische Daten für Variante: SED-100RTB-A SED-100RTB-A

Technische Daten

Modell
SED-100RTB1-K
Durchsatz
4000–6000 pieces/hour
Spannung
AC 380V / 50Hz, 3-phase 5-wire
Versorgung
AC 380V 50Hz, 3-phase 5-wire, 5 kW total. Operating environment ≤45°C; machine positioned clear of direct sunlight and moisture.
Konformitätsangaben
Inspection report standards: package acceptance ≥98%, label loss ≤2%, noise <85 dB(A), electrical safety per applicable standard. Warranty: 1 year.
Leistung
5 kW

Abmessungen

Länge
2440 mm
Breite
950 mm
Höhe
2235 mm
Gewicht
400 kg
Aufstellfläche
Labeller 2440 × 950 × 2235 mm, 400 kg. Plus two 1.5 m heat-shrink tunnels and 8 m total conveyor (82.6 mm wide plastic chain-plate), total line length approximately 8 m.

Werkstoffe

Kontaktwerkstoffe
SUS304 food-grade stainless steel
Gehäusewerkstoffe
SUS304 food-grade stainless steel; anodised aluminium-alloy frame

Wesentliche Merkmale

Modular construction: SUS304 food-grade stainless steel + anodised aluminium alloy
Capacity 4,000–6,000 PPH; label Φ50–Φ90 mm, thickness ≥0.035 mm
Tier-one electrics: Panasonic PLC, Keyence + SICK sensors, NSK bearings, Schneider low-voltage, Hechuang servo
Prüfung report standards: acceptance ≥98%, label loss ≤2%, noise <85 dB(A), electrical safety per standard
Tier-one electrics (Panasonic, Keyence, SICK, NSK, Schneider, Hechuang) — lower long-term maintenance cost
SUS304 food-grade stainless construction throughout — hygienic and durable
Condiment-sector proven (signed contract reference in source doc)

Anwendungen

Shrink-sleeve labelling of pharmaceutical, food and beverage bottles
Condiment bottles (signed contract reference in source doc)
Daily-chemical bottles

Branchen

Pharma
Food & beverage (incl. condiments)
Daily chemicals

Komponentenhersteller

Panasonic Japan/(PLC)
Keyence Japan/(photoelectric sensor)
Zhongchen/(China-Taiwan JV) (VFD)
SICK/Taiwan (sensor)
Weineng/Taiwan (touch screen HMI)
Hechuang/Japan (servo system)
Fante/Taiwan (low-power AC motor)
Schneider/France (low-voltage electrical)
NSK/Japan (bearings)
Shanghai sync-belt (timing belt)
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Reinigung und Wartung

Clean dust, oil, and foreign bodies from the machine after transport and installation. Wipe guide bars, rails with neutral cleaner. After each shift: clean label-cutting area, brush mechanism, and conveyor surface. Lubricate guide bars and rail periodically per schedule. Do not spray water directly on electrical enclosures.

Dokumentation

Datenblatt (PDF)
Überblick, technische Daten und Abmessungen · Originaldokument (Englisch)
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Bedienhandbuch
Einrichtung, Betrieb und Fehlersuche · Originaldokument (Englisch)
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Vergleichsdatenblatt (Standard und Economy)
Vergleich der Konfigurationen · Originaldokument (Englisch)
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IQ / OQ / PQ-Protokolle
Validierungsunterlagen zur GMP-Konformität · Originaldokument (Englisch)
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FAT / SAT-Protokolle
Abnahmeprüfungen im Werk und vor Ort · Originaldokument (Englisch)
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CAD-Zeichnungen (STEP / IGES / DWG)
Konstruktionszeichnungen für die Aufstellung · Originaldokument (Englisch)
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Kalibrierzertifikate
Schallpegel, Erdungswiderstand, Spannungsfestigkeit und Rauheit · Originaldokument (Englisch)
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DQ (Designqualifizierung)
Vollständiges Designqualifizierungsprotokoll · Originaldokument (Englisch)
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Werkstoffzeugnisse
Zusammensetzung des Edelstahls 316L · Originaldokument (Englisch)
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