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SED-80GZZ-B

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Machine de remplissage et d'étanchéité des déshydratant (ligne de deux lignes)

Traduction des données du catalogue. Confirmez la configuration, les caractéristiques et les documents applicables avant l’achat ; ces indications ne remplacent pas le manuel de la machine. English

SED-80GZZ-B Machine de remplissage et d'étanchéité en ligne à deux rangs. Conçue pour le remplissage des déshydrater en poudre dans de petits bouchons en plastique (0–3 g réglables) et pour les entreposer à la chaleur. Capots . Utilise le remplissage de précision à servomoteurs, l'alimentation sous vide avec processeur antistatique, blocs de soudure à température indépendante isolante en céramique et à servomoteurs pour une production stable répétable. Les pièces de structure et de contact produit-machine sont en acier inoxydable 304; les plaques d'outillage sont en aluminium anodisé 2A12. Dimensions hors tout 7867 mm (L) × 2000 mm (W) × 2500 mm (H); poids 3200 kg puissance 7.5 kW/ 380V 50Hz 3-phase; air comprimé 0.7–0.8 MPa m3/min. Construit selon les normes CE SGS et ISO 9001. 70–80

CESGSISO 9001

Délai de livraison

Sur devis

Cadence

70–80 /

Fonctionnement

Alimentation en cuvettes d'ascenseur → tri du plateau se sépare en deux rangées → dépoussiérage/décaptage statique → transport et positionnement par détection → alimentation sous vide → dosage de précision de la cuvette (contrôle de poids en ligne) → détection de la cuvette d'eau → nettoyage de la poudre à la cuvette → décompression et thermoscellage primaire avec positionnement → détection de film → thermoscellage secondaire → inspection de la vision → décharge de la cuvette d'eau douce → convoyeur de sortie.

Processus de fonctionnement

1Alimentation en cuvettes d'ascenseur → tri du plateau se sépare en deux rangées → dépoussiérage/décaptage statique → transport et positionnement par détection → alimentation sous vide → dosage de précision de la cuvette (contrôle de poids en ligne) → détection de la cuvette d'eau → nettoyage de la poudre à la cuvette → décompression et thermoscellage primaire avec positionnement → détection de film → thermoscellage secondaire → inspection de la vision → décharge de la cuvette d'eau douce → convoyeur de sortie.

Caractéristiques techniques

Caractéristiques de la variante : SED-80GZZ-B

Caractéristiques

Modèle

SED-80GZZ-B

Cadence

70–80 /

Tension

380V 50Hz

Fluides et énergie

Puissance de 380V 50Hz 3 phases, 7.5 kW air comprimé 0.7–0.8 MPa consommation de m3/min; alimentation sous vide pour l'alimentation et l'extraction des poussières.

Détails de conformité

Construit selon les normes de fabrication CE SGS et ISO 9001. Pièces de contact et soudures polies et entièrement soudées pour la propreté des aliments. Les roulements de mouvement mécaniques sont exempts d'huile pour éviter la contamination des capsules.

Puissance

7.5 kW

Pression d’air

0.7-0.8 MPa

Dimensions

Longueur

7867 mm

Largeur

2000 mm

Hauteur

2500 mm

Poids

3200 kg

Emprise au sol

7867 mm (L) × 2000 mm (W) × 2500 mm (H); poids 3200 kg

Matériaux

Matériaux en contact

304L acier inoxydable; 2A12 outillage en aluminium anodisé

Matériaux du bâti

304 cadre en acier inoxydable; fer; aluminium; plastique

Caractéristiques principales

Remplissage précis de la sonde à servo-drivé pour une dose précise de 0 à 3 g 0–3

Mise en page en ligne de deux lignes pour un débit plus élevé par empreinte

Blocs thermoscellés isolants en céramique avec régulation de température indépendante par station

Cap-pickup Servo remplace les pinces pneumatiques traditionnelles pour la stabilité

Alimentation sous vide avec processeur antistatique pour réduire les fluctuations de poudre et la poussière

Contrôle de poids en ligne et détection de la tasse vide

Nettoyage de poudre de cup-edge avant scellement

Doubles stations de scellement thermique (primaire + secondaire) plus inspection de la vue

Décharge de tasse molle pour éviter les conteneurs endommageants

Montage de la trémie entièrement rétractable pour le nettoyage et le changement; pas de soudures à corner mort

Schneider PLC HMI servo; capteurs Omron pneumatiques SMC et AIRTEC

Précision et stabilité supérieures aux machines à grip pneumatique (capteur à bouchon à commande de service)

Réduction de la consommation d'air et du bruit; moins de répercussions sur la fluctuation de la pression d'air sur le site

Nettoyage facile : trémie rétractable, blocs de soudure amovibles, pas de coins morts

Construit pour les environnements GMP/food-safe: pièces de contact 304L, joints polis entièrement soudés

Surveillance à distance par réseau entre régions/pays

Pack de composants de marque Premium (Schneider SMC Omron AITEC)

Applications

Remplissage poudre dessiccant dans bouchons en plastique

Joint de fermeture en deux parties (coupe + film + couvercle)

Pesée en ligne et inspection à 100% scellée

Secteurs

Pharmaceutical packaging

Nutraceutical / health supplement packaging

Diagnostic kit / IVD packaging

Food safety packaging

Marques des composants

Schneider (PLC, servo, VFD, breakers, relays, switches, HMI touchscreen)

Omron (proximity sensors, photoelectric sensors, temperature controllers)

SMC (solenoid valves, pressure gauges, cylinders)

AIRTEC (cylinders)

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Conformité

SGS

ISO 9001

Nettoyage et entretien

L'assemblage de la hopper est entièrement rétractable pour le nettoyage et le changement. Les blocs de soudure sont faciles à démonter pour le nettoyage et l'entretien.