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SED-8000SCGF-J
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SED-8000SCGF-J — Plastic Cup Form-Fill-Seal Machine
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SED-8000SCGF-J automatic plastic-cup form-fill-seal (FFS) machine for 150–200 g fills at ±1.5 g accuracy, with 8-cup linkage configuration producing 5000–8000 cups/h. Process route: PS sheet preheat → vacuum/compressed-a
Délai de livraison
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Cadence
5000–8000 cups/h
Fonctionnement
PS sheet is advanced by a servo motor and chain-clamp traction mechanism. In the preheat zone, alloy-aluminum preheat plates with PID temperature compensation uniformly heat the sheet. A punch with filtered compressed air then blow-forms the sheet into cup cavities in the mold, followed by water cooling. A volumetric servo-driven external filling system dispenses a metered dose (150–200 g). The top film is heated and punched to form wedge-shaped openings; pneumatic heat-seal heads with Teflon-coated contact surfaces seal at controlled temperature and pressure. A combined die performs simultaneous punch-cut and die-cut, ejecting waste synchronously.
Processus de fonctionnement
1PS sheet is advanced by a servo motor and chain-clamp traction mechanism.
2In the preheat zone, alloy-aluminum preheat plates with PID temperature compensation uniformly heat the sheet.
3A punch with filtered compressed air then blow-forms the sheet into cup cavities in the mold, followed by water cooling.
4A volumetric servo-driven external filling system dispenses a metered dose (150–200 g).
5The top film is heated and punched to form wedge-shaped openings; pneumatic heat-seal heads with Teflon-coated contact surfaces seal at controlled temperature and pressure.
6A combined die performs simultaneous punch-cut and die-cut, ejecting waste synchronously.
Caractéristiques techniques
Caractéristiques de la variante : SED-8000SCGF-J
Caractéristiques
Modèle
SED-8000SCGF-J
Cadence
5000–8000 cups/h
Tension
380V 50Hz 3Φ
Détails de conformité
Delivery 90 days. Manufacturer reserves the right to change system, components and parameters due to process or technical adjustments without prior notice.
Puissance
25 kW
Pression d’air
≥0.6 MPa (oil-free, water-free); air consumption ≥1.5 m³/min
Dimensions
Longueur
5560 mm
Largeur
1400 mm
Hauteur
2000 mm
Poids
3500 kg
Matériaux
Matériaux en contact
PS-compatible thermoforming tooling; Teflon-coated heat-seal head
Matériaux du bâti
304 stainless steel main frame (high-strength welded construction)
Caractéristiques principales
Output 5000–8000 cups/h (8-cup linkage)
Fill range 150–200 g, accuracy ±1.5 g
Total power 25 kW (heating 20 kW, drive motor 3 kW + 0.37 kW)
Air supply ≥0.6 MPa (oil-free, water-free); consumption ≥1.5 m³/min
Power supply 3N-PN-50Hz 380V/220V (three-phase five-wire)
Servo-driven sheet traction with chain clamp mechanism
Alloy-aluminum preheat plate with PID temperature compensation
Volumetric servo-driven external filling system
Pneumatic heat-seal head with Teflon non-stick coating
Hi/Lo temperature alarms and emergency stop
Combined die for simultaneous punch-cut and waste ejection
PS sheet 0.9–1.2 mm thick; roll-film sized to customer sample
8-cup linkage configuration
Touchscreen HMI + PLC control
Full FFS line — preheat, form, fill, seal, cut in one machine
Premium imported components (Mitsubishi servo/PLC, SICK, Schneider, AirTAC)
Servo + cam-divider precision keeps all actions synchronized at high speed
Filling accuracy ±1.5 g consistent across 150–200 g range
8-cup linkage maximizes throughput per cycle
Applications
Yogurt / dairy cup packaging
Beverage cup filling
Liquid pharmaceutical / nutraceutical cup packaging
Jelly and pudding cup packaging
Sauce and condiment cup packaging
Secteurs
Pharmaceutique
Agroalimentaire et boissons
Dairy
Daily chemical
Marques des composants
Servo motor
Mitsubishi
Reducer
Zhongyan Ziguang
Pneumatic cylinder
AirTAC
Planetary reducer
Zhongda
Cam divider
Jinwang
PLC
Mitsubishi
Touchscreen HMI
Mitsubishi
Pneumatic state sensor
AirTAC
Position sensor
SICK
Low-voltage electrics
Schneider
SED
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Documentation
Fiche technique (PDF)
Aperçu de l’équipement, caractéristiques et dimensions · Document d’origine (anglais)
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Manuel opérateur
Installation, fonctionnement et dépannage · Document d’origine (anglais)
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Fiche comparative (Standard et Économique)
Comparaison des configurations · Document d’origine (anglais)
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Protocoles IQ / OQ / PQ
Documentation de validation pour la conformité GMP · Document d’origine (anglais)
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Protocoles FAT / SAT
Essais de réception en usine et sur site · Document d’origine (anglais)
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Plans CAD (STEP / IGES / DWG)
Plans d’ingénierie pour l’implantation · Document d’origine (anglais)
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Certificats d’étalonnage
Niveau sonore, résistance de terre, rigidité diélectrique et rugosité · Document d’origine (anglais)
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DQ (qualification de la conception)
Protocole complet de qualification de la conception · Document d’origine (anglais)
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Certificats matières
Composition de l’acier inoxydable 316L · Document d’origine (anglais)
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