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Accueil / Équipements / Machine compacte XGF de rinçage, remplissage et fermeture (8–14 têtes, ~1,000–6,000 BPH) / Beer/Carbonated Beverage Washing-Filling-Capping All-in-One Machine
SED-8-8-4XGF-B
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SED-8-8-4XGF-B — Beer/Carbonated Beverage Washing-Filling-Capping All-in-One Machine

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SED-8-8-4XGF-B 3-in-1 isobaric rinser-filler-capper for glass-bottle beer (and aluminum-bottle beer/soft drinks). 8 rinse + 8 fill + 4 cap heads, 1,000–2,000 bottles/hour at 500 mL. Filling temperature 2–5°C with leak-fr

Délai de livraison
Sur devis
Cadence
1000–2000 bottles/hour

Fonctionnement

Glass beer bottles enter on a SUS304 bottle-bottom conveyor with a feed screw and transfer to the rinse turret. A clamp-on neck holder grips and inverts each bottle for rinsing (0.18–0.25 MPa, CNP washing pump CHL2-30, 370 W); height-adjustable rinser heads accommodate varied bottle heights. Bottles right themselves and transfer to the filler. The filler valves are leak-free isobaric (counter-pressure) type running at 2–5°C for beer; mechanical spring bottle carriers and cam-track bottle-bottom support raise each bottle to engage the valve, dispense to ≤±5 mm level accuracy, and lower it. Bottles transfer to the 4-head capper with special-alloy capping blades and plastic abductor jaws (prevents glass crush damage). A pulsed vibratory disc orders crown caps with adjustable pulse frequency synced to line speed.

Processus de fonctionnement
1Glass beer bottles enter on a SUS304 bottle-bottom conveyor with a feed screw and transfer to the rinse turret.
2A clamp-on neck holder grips and inverts each bottle for rinsing (0.18–0.25 MPa, CNP washing pump CHL2-30, 370 W); height-adjustable rinser heads accommodate varied bottle heights.
3Bottles right themselves and transfer to the filler.
4The filler valves are leak-free isobaric (counter-pressure) type running at 2–5°C for beer; mechanical spring bottle carriers and cam-track bottle-bottom support raise each bottle to engage the valve, dispense to ≤±5 mm level accuracy, and lower it.
5Bottles transfer to the 4-head capper with special-alloy capping blades and plastic abductor jaws (prevents glass crush damage).
6A pulsed vibratory disc orders crown caps with adjustable pulse frequency synced to line speed.

Caractéristiques techniques

Caractéristiques de la variante : SED-8-8-4XGF-B

Caractéristiques

Modèle
SED-8-8-4XGF-B
Cadence
1000–2000 bottles/hour
Tension
380V 50Hz 3Φ
Puissance
5 kW
Pression d’air
Rinse water 0.18-0.25 MPa

Dimensions

Longueur
1700 mm
Largeur
1700 mm
Hauteur
2350 mm
Poids
2000 kg

Matériaux

Matériaux en contact
SUS304 acier inoxydable; high-grade nickel ≥8% stainless steel
Matériaux du bâti
20 mm load-bearing steel base (3-coat antirust paint); 1.5 mm 304 stainless frame; aluminum + wear-resistant plastic guardrails

Caractéristiques principales

Glass/aluminum bottle 3-in-1 isobaric beer filler
8/8/4 head configuration (rinse/fill/cap)
Leak-free isobaric counter-pressure valves for beer at 2–5°C
Mechanical spring bottle carriers offset bottle-height variation
Bottom-cam track raises/lowers bottles to start/stop fill
Special-alloy capping blades + plastic anti-crush bottle holders
Pulsed-vibration cap-arranger with adjustable frequency
Self-polished material tank prevents secondary contamination
Mitsubishi PLC + inverter + Weintek HMI bilingual interface
20 mm load-bearing steel base + 1.5 mm 304 stainless frame
Heavy 20 mm load-bearing base and 1.5 mm 304 frame (heavier than 15 mm/0.8-1.0 mm peers)
Leak-free isobaric valve technology with mechanical-spring height compensation
Capper alloy + plastic abductor mechanism prevents glass bottle scuffing

Applications

Glass bottle beer filling
Aluminum bottle beer / soft-drink filling
Bottles up to 1 L, max Φ110 mm diameter

Secteurs

Beverage
Brewery

Marques des composants

PLC
Mitsubishi
VFD / inverter
Mitsubishi
Touchscreen / HMI
Weintek (Weiluntong)
Washing pump (CHL2-30, 370 W)
CNP
Conveyor motor
Domestic 370 W
Electrical components (Australian variant)
Schneider
SED
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Consultez les horaires et la disponibilité de l’équipe

Documentation

Fiche technique (PDF)
Aperçu de l’équipement, caractéristiques et dimensions · Document d’origine (anglais)
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Manuel opérateur
Installation, fonctionnement et dépannage · Document d’origine (anglais)
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Fiche comparative (Standard et Économique)
Comparaison des configurations · Document d’origine (anglais)
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Protocoles IQ / OQ / PQ
Documentation de validation pour la conformité GMP · Document d’origine (anglais)
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Protocoles FAT / SAT
Essais de réception en usine et sur site · Document d’origine (anglais)
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Plans CAD (STEP / IGES / DWG)
Plans d’ingénierie pour l’implantation · Document d’origine (anglais)
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Certificats d’étalonnage
Niveau sonore, résistance de terre, rigidité diélectrique et rugosité · Document d’origine (anglais)
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DQ (qualification de la conception)
Protocole complet de qualification de la conception · Document d’origine (anglais)
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Certificats matières
Composition de l’acier inoxydable 316L · Document d’origine (anglais)
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SED
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