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SED-500SLZLX-H
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SED-500SLZLX-H — Pelletizing Machine -- Water-Ring Main+Auxiliary Extruder Line
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Water-ring (under-water) plastic pelletizing line: main extruder Phi220 x 3 m and auxiliary extruder Phi200 x 1.8 m. 40Cr screws with high-frequency hardening; 350-type hydraulic non-stop screen-changer die; under-water
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Fonctionnement
Raw material is fed into the main extruder screw via a feeder and universal pressure-feeder, where it is melted and plasticized under electromagnetic heating with multi-zone temperature control. The melt passes through the hydraulic non-stop screen-changer die into the auxiliary extruder for further shearing and homogenization, then enters the water-ring cutting head where pellets are cut under water and dewatered. The pellets are finally classified by a vibrating screen and stored in a stainless-steel hopper.
Processus de fonctionnement
1Raw material is fed into the main extruder screw via a feeder and universal pressure-feeder, where it is melted and plasticized under electromagnetic heating with multi-zone temperature control.
2The melt passes through the hydraulic non-stop screen-changer die into the auxiliary extruder for further shearing and homogenization, then enters the water-ring cutting head where pellets are cut under water and dewatered.
3The pellets are finally classified by a vibrating screen and stored in a stainless-steel hopper.
Caractéristiques techniques
Caractéristiques de la variante : SED-500SLZLX-H
Caractéristiques
Modèle
SED-500SLZLX-H
Puissance
119.5 kW
Matériaux
Matériaux du bâti
Hairline stainless steel cladding; thickened national-standard channel-steel frame; 40Cr alloy screws (high-frequency hardened)
Caractéristiques principales
Twin extruders: main Phi220 x 3 m + auxiliary Phi200 x 1.8 m
40Cr screws, high-frequency hardened
Main reducer ZLYJ330; auxiliary ZLYJ250; pressure-feeder reducer ZLYJ146 (all hard-tooth face)
Main motor 75 kW (4-pole, national-standard pure-copper)
Auxiliary motor 37 kW; pressure-feeder motor 7.5 kW (6-pole)
Electromagnetic heating 80 kW x 3 sets
Quartz-tube heating rings (auxiliary extruder)
Pressure feeder 450-type heavy-duty with thickened drive shaft and PLC current controller
Feeder belt 400 mm x 4 m, thickened PVC endless belt
Main die: 350-type hydraulic non-stop screen-changer (no strand)
Auxiliary die: 350 cylinder-sleeve hydraulic with pressure sensor + 600 kg/h water-ring cutting head with dewatering
Vibrating screen 1.6 m, dual-motor stainless steel
Storage hopper 1 ton stainless steel with 2.2 kW national-standard fan
Main control cabinet: VFD soft-start, 4-zone temperature control
Frame: thickened national-standard channel steel
Cladding: hairline stainless steel
Applications
Plastic recycling and re-pelletizing
Recycled PE/PP granulation
Plastic film, sheet and bag re-pelletizing
Secteurs
Plastic recycling
Plastics processing
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Documentation
Fiche technique (PDF)
Aperçu de l’équipement, caractéristiques et dimensions · Document d’origine (anglais)
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Manuel opérateur
Installation, fonctionnement et dépannage · Document d’origine (anglais)
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Fiche comparative (Standard et Économique)
Comparaison des configurations · Document d’origine (anglais)
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Protocoles IQ / OQ / PQ
Documentation de validation pour la conformité GMP · Document d’origine (anglais)
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Protocoles FAT / SAT
Essais de réception en usine et sur site · Document d’origine (anglais)
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Plans CAD (STEP / IGES / DWG)
Plans d’ingénierie pour l’implantation · Document d’origine (anglais)
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Certificats d’étalonnage
Niveau sonore, résistance de terre, rigidité diélectrique et rugosité · Document d’origine (anglais)
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DQ (qualification de la conception)
Protocole complet de qualification de la conception · Document d’origine (anglais)
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Certificats matières
Composition de l’acier inoxydable 316L · Document d’origine (anglais)
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