Granulateur, enrobeur et sécheur à lit fluidisé pour laboratoire et petits lots
Traduction des données du catalogue. Confirmez la configuration, les caractéristiques et les documents applicables avant l’achat ; ces indications ne remplacent pas le manuel de la machine. English
Le SED-3GFB-V réunit mélange, granulation, enrobage et séchage dans une machine à lit fluidisé, avec inserts interchangeables pour pulvérisation supérieure, inférieure (Wurster) et latérale. Le catalogue indique une capacité de laboratoire ou petits lots de 100–3000 g par lot, une cuve de granulation/séchage de 10 L et une cuve d’enrobage de 7 L ; la capacité d’enrobage est spécifiée séparément à 100–2000 g. La construction est en acier inoxydable et la commande comporte un écran Siemens de 7 pouces avec automate. Le catalogue décrit le ventilateur d’extraction comme antidéflagrant ; demandez les documents applicables au projet. Les applications sont le séchage et la granulation de poudres ou granulés pharmaceutiques, ainsi que l’enrobage par film ou sucre.
Fonctionnement
La poudre est chargée dans la cuve du lit fluidisé. L’air traverse des filtres grossiers et HEPA, identifiés dans le catalogue comme H7 intermédiaire et H13 à haute efficacité ; un réchauffeur électrique de 4,5 kW porte l’air à la température d’entrée réglée. L’air entre sous dépression et fluidise les particules. Une pompe péristaltique Z1515 alimente un atomiseur pneumatique à deux fluides en liquide liant ou d’enrobage, pour une pulvérisation supérieure, inférieure ou latérale. Les granulés grossissent par formation de ponts entre particules, ou un film se forme sur le support. L’eau s’évapore et est évacuée à travers le filtre à manches et le ventilateur décrit comme antidéflagrant. Confirmez les classes de filtration et les conditions du procédé auprès du fabricant.
Caractéristiques techniques
Caractéristiques
Dimensions
Matériaux
Composants
Alimentation électrique
Fonctionnement
Caractéristiques physiques
Caractéristiques principales
Applications
Secteurs
Marques des composants
Conformité
Nettoyage et entretien
Le catalogue indique de nettoyer le filtre d’air comprimé avec une brosse douce tous les 6–12 mois et de purger l’eau avant chaque opération ; d’ajouter de l’huile végétale alimentaire au lubrificateur à brouillard tous les 15 jours et de purger les condensats du compresseur après chaque poste. Il prévoit aussi le lavage hebdomadaire du pistolet avec un solvant organique ; le nettoyage des manches en cas de colmatage ou de changement de produit, de la grille inférieure du réservoir de liant après chaque poste et de la plaque perforée en cas d’obstruction. Il indique de nettoyer le réchauffeur tous les 0,5–1 mois pour réduire le risque d’incendie de poussières, de démarrer le ventilateur avant le réchauffeur et d’arrêter le réchauffeur, en laissant refroidir, avant le ventilateur. Ces données ne constituent pas une procédure validée : confirmez auprès du fabricant le lubrifiant, le solvant compatible et sûr, les intervalles, la consignation des énergies et les instructions de sécurité avant la maintenance.