Wirbelschichtgranulator, Beschichter und Trockner für Labor und Kleinchargen
Übersetzung der Katalogdaten. Konfiguration, Spezifikationen und anwendbare Unterlagen vor dem Kauf bestätigen; diese Hinweise ersetzen nicht das Maschinenhandbuch. English
Die SED-3GFB-V vereint Mischen, Granulieren, Beschichten und Trocknen in einer Wirbelschichtmaschine mit austauschbaren Einsätzen für Top-Spray, Bottom-Spray (Wurster) und seitliches Sprühen. Der Katalog nennt eine Labor- oder Kleinchargenkapazität von 100–3000 g pro Charge, einen 10-L-Behälter für Granulation/Trocknung und einen 7-L-Beschichtungsbehälter; die Beschichtungskapazität ist getrennt mit 100–2000 g angegeben. Die Konstruktion besteht aus Edelstahl, die Steuerung umfasst einen 7-Zoll-Siemens-Bildschirm mit SPS. Der Katalog beschreibt das Absauggebläse als explosionsgeschützt; projektspezifische Unterlagen sind anzufordern. Anwendungen sind Trocknung und Granulation pharmazeutischer Pulver oder Granulate sowie Film- und Zuckerbeschichtung.
Funktionsweise
Das Pulver wird in den Wirbelschichtbehälter geladen. Luft durchströmt Grob- und HEPA-Filter, im Katalog als H7-Zwischenfilter und H13-Hochleistungsfilter bezeichnet; eine elektrische Heizung mit 4,5 kW erwärmt sie auf die eingestellte Einlasstemperatur. Die Luft tritt unter Unterdruck ein und fluidisiert die Partikel. Eine Z1515-Schlauchpumpe fördert Binder- oder Beschichtungsflüssigkeit zu einem pneumatischen Zweistoffzerstäuber für Top-Spray, Bottom-Spray oder seitliches Sprühen. Durch Brückenbildung zwischen den Partikeln wachsen Granulate, oder es bildet sich ein Film auf dem Träger. Wasser verdampft und wird über Schlauchfilter und das als explosionsgeschützt beschriebene Gebläse abgeführt. Filterklassen und Prozessbedingungen sind mit dem Hersteller zu bestätigen.
Technische Daten
Technische Daten
Abmessungen
Werkstoffe
Komponenten
Elektrik
Betrieb
Physikalische Angaben
Wesentliche Merkmale
Anwendungen
Branchen
Komponentenhersteller
Konformität
Reinigung und Wartung
Der Katalog nennt die Reinigung des Druckluftfilters mit einer weichen Bürste alle 6–12 Monate und das Ablassen von Wasser vor jedem Betrieb; essbares Pflanzenöl im Ölnebler alle 15 Tage sowie das Ablassen von Kompressorkondensat nach jeder Schicht. Außerdem nennt er wöchentliches Waschen der Sprühpistole mit organischem Lösungsmittel; Reinigung der Filterschläuche bei Verstopfung oder Produktwechsel, des unteren Binderbehälter-Filtersiebs nach jeder Schicht und der Lochplatte bei Blockierung. Die Heizung soll alle 0,5–1 Monate gereinigt werden, um Staubbrandrisiken zu verringern; das Gebläse ist vor der Heizung zu starten, die Heizung auszuschalten und abkühlen zu lassen, bevor das Gebläse stoppt. Diese Angaben sind kein validiertes Verfahren: Schmierstoff, verträgliches und sicheres Lösungsmittel, Intervalle, Energieisolierung und Sicherheitsanweisungen sind vor der Wartung mit dem Hersteller zu bestätigen.