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SED-3GFB-V
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SED-3GFB-V Granulador, recubridor y secador de lecho fluidizado para laboratorio y pequeños lotes
SED · SED-3GFB-V · 2 unidades vendidas

Granulador, recubridor y secador de lecho fluidizado para laboratorio y pequeños lotes

Traducción de los datos del catálogo. Confirme la configuración, las especificaciones y los documentos aplicables antes de comprar; estas indicaciones no sustituyen el manual del equipo. English

SED-3GFB-V combina mezcla, granulación, recubrimiento y secado en un equipo de lecho fluidizado, con insertos intercambiables para pulverización superior, inferior (Wurster) y lateral. El catálogo indica una capacidad de laboratorio o pequeños lotes de 100–3000 g por lote, un recipiente de granulación/secado de 10 L y uno de recubrimiento de 7 L; la capacidad de recubrimiento se especifica por separado como 100–2000 g. Su construcción es de acero inoxidable y dispone de pantalla Siemens de 7 pulgadas con PLC. El catálogo describe el ventilador como antideflagrante; solicite la documentación aplicable a su proyecto. Se utiliza para secar y granular polvos o gránulos farmacéuticos y para recubrimiento de película o azúcar.

GMP-compliant designExplosion-proof control cabinet and fan
Plazo de entrega
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Capacidad de producción
0.1–3 kg/lot

Funcionamiento

El polvo se carga en el recipiente de lecho fluidizado. El aire atraviesa filtros gruesos y HEPA, identificados en el catálogo como H7 intermedio y H13 de alta eficiencia; un calentador eléctrico de 4,5 kW lo lleva a la temperatura de entrada programada. El aire entra bajo presión negativa y fluidiza las partículas. Una bomba peristáltica Z1515 entrega el líquido aglutinante o de recubrimiento a un atomizador neumático de dos fluidos para pulverización superior, inferior o lateral. Los gránulos crecen por unión entre partículas, o se forma una película sobre el soporte. El agua se evapora y sale a través del filtro de mangas y del ventilador descrito como antideflagrante. Confirme las clases de filtración y las condiciones de proceso con el fabricante.

Proceso de funcionamiento
1El polvo se carga en el recipiente de lecho fluidizado.
2El aire atraviesa filtros gruesos y HEPA, identificados en el catálogo como H7 intermedio y H13 de alta eficiencia; un calentador eléctrico de 4,5 kW lo lleva a la temperatura de entrada programada.
3El aire entra bajo presión negativa y fluidiza las partículas.
4Una bomba peristáltica Z1515 entrega el líquido aglutinante o de recubrimiento a un atomizador neumático de dos fluidos para pulverización superior, inferior o lateral.
5Los gránulos crecen por unión entre partículas, o se forma una película sobre el soporte.
6El agua se evapora y sale a través del filtro de mangas y del ventilador descrito como antideflagrante.
7Confirme las clases de filtración y las condiciones de proceso con el fabricante.

Especificaciones técnicas

Especificaciones de la variante: SED-3GFB-V

Especificaciones

Modelo
SED-3GFB-V
Capacidad de producción
0.1–3 kg/lot
Tensión
380V trifásica
Suministros
380V trifásica; total ~6.7 kW (4.5 kW heater + 2.2 kW fan); compressed air 0.4-0.6 MPa, 0.6 m3/min; HEPA-filtered intake.
Detalles de conformidad
GMP-compliant: no dead corners, fast discharge, easy to wash. Explosion vents auto-burst at 0.05-0.1 kg/cm3 positive pressure (vented externally via top/side pipe). Explosion-proof draught fan and explosion-proof control cabinet.
Potencia
6.7 kW
Presión de aire
0.4-0.6 MPa (0.6 m^3/min)

Dimensiones

Superficie de instalación
Lab-scale skid; main engine pre-assembled at factory. Dimensions approx. 900 x 1100 x 1590 mm (L x W x H). Control cabinet placed on left side of main engine; air compressor isolated; peristaltic pump at right or front-right, lower than coating-liquid surface.

Materiales

Materiales en contacto
SUS304/304L stainless steel (bed bowls, hopper, ducts, spray guns); 6 x 304 dust-removal filter rods; filter bags (antistatic); organic glass (acrylic) middle barrel viewing section
Materiales del cuerpo
SUS304 acero inoxidable; 8# channel-steel platform frame; explosion-proof stainless-steel control cabinet (1.5 mm)

Componentes

Dust Removal Sticks
6 x 304 filter rods
Filter Grade
H13 high-efficiency

Electricidad

Blower Power
2.2 kW
Electric Heating Power
4.5 kW

Funcionamiento

Coating Capacity
1000-2000 g
Compressed Air
0.4-0.6Mpa, 0.6 M3/min
Granulating Capacity
1000-3000 g
Noise
≤75 dB
Min Product Moisture
0.2 %
Working Temperature
Room temperature - 100 °C

Características físicas

Coating Pan Volume
7 L
Granulating Drying Pan Volume
10 L

Características principales

Tres funciones integradas: granulación, secado y recubrimiento.
Granulación con pulverización superior, recubrimiento inferior Wurster y modo de pulverización lateral.
Recipiente de granulación/secado de 10 L y recipiente de recubrimiento de 7 L.
Capacidad por lote: 100–3000 g para granulación y 100–2000 g para recubrimiento; confirme con su formulación.
Calefacción eléctrica de 4,5 kW; temperatura de trabajo desde ambiente hasta 100 °C.
El catálogo declara que la humedad final puede descender hasta 0,2 %; confirme el resultado con su producto y proceso.
Ventilador de aspiración tipo vórtice de 2,2 kW con variador de frecuencia, descrito en el catálogo como antideflagrante.
Sistema doble de captación con filtros de mangas y limpieza por sacudida.
Seis varillas de eliminación de polvo de acero inoxidable 304.
Atomizador neumático de dos fluidos con pistolas superiores, inferiores y laterales.
Bomba peristáltica Z1515 para suministrar aglutinante o líquido de recubrimiento.
Pantalla Siemens en color de 7 pulgadas y PLC Siemens; idiomas de la interfaz indicados: chino, inglés y portugués.
Las puertas de venteo de explosión se describen con apertura a 0.05–0.1 kg/cm3. La unidad de la fuente debe confirmarse; no utilice este dato como ajuste de presión validado.
Construcción de acero inoxidable sin rincones muertos; el catálogo declara conformidad GMP, pendiente de documentación del proyecto.
Tratamiento acústico con aislamiento del ventilador; ruido declarado ≤75 dB.
Dimensiones aproximadas de 900 × 1100 × 1590 mm, longitud × anchura × altura.

Aplicaciones

Secado de polvos y gránulos farmacéuticos.
Granulación húmeda con pulverización superior.
Recubrimiento de película de pellets o gránulos por pulverización inferior Wurster.
Recubrimiento de azúcar de gránulos o pellets.
Recubrimiento de micropartículas y gránulos para llenar cápsulas.

Sectores

Farmacéutico
Nutracéutico
Fine chemicals
Food (granulation)

Marcas de componentes

Siemens (7-inch colour HMI + PLC) -- Germany
Delixi (electrical components)
CHINT (temperature sensors: inlet, outlet, bed)
Euro/Veichi (frequency converter 2.2 kW)
AirTAC Taiwan (pneumatic control and actuation)
Hebei Sinuo (peristaltic pump Z1515)
Meiliang Purification (HEPA / intermediate / coarse filters)
Changzhou (electric heater 4.5 kW; explosion-proof vortex fan 2.2 kW)
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Conformidad

GMP-compliant design
Explosion-proof control cabinet and fan

Limpieza y mantenimiento

El catálogo indica limpiar el filtro de aire comprimido con un cepillo suave cada 6–12 meses y drenar el agua antes de cada operación; añadir aceite vegetal comestible al lubricador de niebla cada 15 días y drenar el condensado del compresor al terminar cada turno. También indica lavar semanalmente la pistola con disolvente orgánico; limpiar las mangas cuando se obstruyan o al cambiar de producto, la malla inferior del depósito de aglutinante tras cada turno y la placa perforada cuando se bloquee. Especifica limpiar el calentador cada medio mes a un mes para reducir el riesgo de incendio por polvo, iniciar el ventilador antes del calentador y apagar el calentador, dejando enfriar, antes de detener el ventilador. Estos datos no son un procedimiento validado: confirme con el fabricante el lubricante, el disolvente compatible y seguro, los intervalos, el aislamiento de energías y las instrucciones de seguridad antes del mantenimiento.

Documentación

Ficha técnica (PDF)
Resumen del equipo, especificaciones y dimensiones · Documento original (inglés)
Solicitar al equipo comercial
Manual del operador
Instalación, funcionamiento y diagnóstico · Documento original (inglés)
Solicitar al equipo comercial
Ficha comparativa (Estándar y Económica)
Comparación de configuraciones · Documento original (inglés)
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Protocolos IQ / OQ / PQ
Documentación de validación para conformidad GMP · Documento original (inglés)
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Protocolos FAT / SAT
Pruebas de aceptación en fábrica y en sitio · Documento original (inglés)
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Planos CAD (STEP / IGES / DWG)
Planos de ingeniería para la instalación · Documento original (inglés)
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Certificados de calibración
Nivel sonoro, resistencia de tierra, rigidez dieléctrica y rugosidad · Documento original (inglés)
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DQ (cualificación del diseño)
Protocolo completo de cualificación del diseño · Documento original (inglés)
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Certificados de materiales
Composición del acero inoxidable 316L · Documento original (inglés)
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SED
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