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SED-340-200XSJ-W
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SED-340-200XSJ-W — Full-Automatic Blister Thermoforming and Die-Cutting Machine
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SED-340-200XSJ-W full-automatic blister thermoforming and die-cutting machine. Integrates film clamp-feed, blister heating, vacuum/blow positive-negative-pressure forming, automatic punching, contour die-cutting, waste-f
Délai de livraison
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Cadence
10–12 molds/min (10-12)
Fonctionnement
Sheet (PVC/PET) is loaded onto the unwind frame and threaded into a dual-servo film-clamp chain. The clamps index the sheet through an upper/lower heater (auto-retracting on stop to prevent overheating), then into a forming station where vacuum and blow air combine with hydraulic-pneumatic booster cylinders to thermoform 3 blister cavities per mold via positive/negative pressure. A 5-10 T air-hydraulic booster punches aircraft (hanger) holes via a hardware die. A 15-20 T booster cuts the blister contour with a steel-rule die. Waste film is auto-rewound. A robotic arm picks the blisters and auto-stacks them on a conveyor that indexes by mold height (optional).
Processus de fonctionnement
1Sheet (PVC/PET) is loaded onto the unwind frame and threaded into a dual-servo film-clamp chain.
2The clamps index the sheet through an upper/lower heater (auto-retracting on stop to prevent overheating), then into a forming station where vacuum and blow air combine with hydraulic-pneumatic booster cylinders to thermoform 3 blister cavities per mold via positive/negative pressure.
3A 5-10 T air-hydraulic booster punches aircraft (hanger) holes via a hardware die.
4A 15-20 T booster cuts the blister contour with a steel-rule die.
5Waste film is auto-rewound.
6A robotic arm picks the blisters and auto-stacks them on a conveyor that indexes by mold height (optional).
Caractéristiques techniques
Caractéristiques de la variante : SED-340-200XSJ-W
Caractéristiques
Modèle
SED-340-200XSJ-W
Cadence
10–12 molds/min (10-12)
Tension
triphasé 380 V
Puissance
13 kW
Pression d’air
>=0.5 MPa (compressed air, user-supplied)
Dimensions
Longueur
5000 mm
Largeur
1000 mm
Hauteur
1800 mm
Poids
2000 kg
Matériaux
Matériaux du bâti
Aluminum profile chassis; plexiglass safety doors
Caractéristiques principales
Full-automatic blister thermoforming + die-cutting + auto-stack
Max feed width 400 mm
Forming area 340 x 200 mm
Forming speed 10-12 molds/min (720-900 molds/hour, 2160-2700 blisters/hour)
Heating 80-150°C adjustable
Servo film-clamp feed, torque 4 kN·cm
Cutting die max force 15-20 T
Punch via 5-10 T air-hydraulic booster with DC53 hardware die
Contour cut via 15-20 T booster with steel-rule die
Vacuum + blow positive/negative-pressure forming
Material: PET/PVC 0.1-0.9 mm
PLC + color HMI; alarm display + production count + uptime
Manual jog of each unit for setup
Aluminum-profile chassis with plexiglass safety doors and safety locks
Auto-stop/alarm on overload, jam, low material, water/air/power anomaly
Tri-color signal lamp + LED operator-area lighting
1-up x 3-cavity mold; aluminum 60-series forming mold; DC53 punch die; steel-rule contour die
Optional automatic blister stacker (robotic pick + conveyor)
Replaces 2-4 manual operators of older blister lines
Up to 900 molds/hour with 3 blisters per mold
Modular design simplifies install and maintenance
Premium-brand controls — Delta, SMC, Schneider, Mean Well
Applications
Blister thermoforming and contour cutting of consumer-product blisters
Aircraft-hole hanger blisters
Multi-cavity (3-up) blister packs
Secteurs
Pharmaceutical / health products
Consumer goods
Cosmétiques
Hardware / stationery
Marques des composants
PLC
Delta
Color HMI touchscreen
Delta
Servo motor + drive (ASD-B2-0721-B)
Delta
Air-hydraulic booster cylinder
Taiwan Jiuli
Pneumatic cylinder
SMC
Vacuum generator
SMC
Emergency-stop button (TN2BK)
TEND
Breaker
Schneider
Switching power supply (LRS series)
Mean Well
Contactor
LG (LS)
SED
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Documentation
Fiche technique (PDF)
Aperçu de l’équipement, caractéristiques et dimensions · Document d’origine (anglais)
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Manuel opérateur
Installation, fonctionnement et dépannage · Document d’origine (anglais)
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Fiche comparative (Standard et Économique)
Comparaison des configurations · Document d’origine (anglais)
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Protocoles IQ / OQ / PQ
Documentation de validation pour la conformité GMP · Document d’origine (anglais)
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Protocoles FAT / SAT
Essais de réception en usine et sur site · Document d’origine (anglais)
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Plans CAD (STEP / IGES / DWG)
Plans d’ingénierie pour l’implantation · Document d’origine (anglais)
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Certificats d’étalonnage
Niveau sonore, résistance de terre, rigidité diélectrique et rugosité · Document d’origine (anglais)
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DQ (qualification de la conception)
Protocole complet de qualification de la conception · Document d’origine (anglais)
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Certificats matières
Composition de l’acier inoxydable 316L · Document d’origine (anglais)
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