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SED-150BBTCX-E
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SED-150BBTCX-E
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SED-150BBTCX-E — PLC-Controlled Hard Candy Die-Forming Production Line
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SED-150BBTCX-E PLC-controlled hard candy die-forming (stamping) production line. Throughput 100–150 kg/h (depends on candy size). Total installed power 50 kW at AC 380 V 50 Hz. Line length approximately 10 m (adjustable
Délai de livraison
Sur devis
Cadence
100–150 kg/h
Fonctionnement
Sugar is dissolved and boiled in electric-heated pots (with auto temp control and stirring). Syrup is transferred to the water-cooled cooling table where colours and flavours are folded in. The batch roller (insulated, reversing) kneads and conditions the candy rope. The rope sizer (heated, bronze press plate) reduces it to uniform diameter. The die-stamp forming machine cuts and stamps individual pieces at 50–150 kg/h. A three-tier vibratory cooling sieve cools and separates the finished candies before packing.
Processus de fonctionnement
1Sugar is dissolved and boiled in electric-heated pots (with auto temp control and stirring).
2Syrup is transferred to the water-cooled cooling table where colours and flavours are folded in.
3The batch roller (insulated, reversing) kneads and conditions the candy rope.
4The rope sizer (heated, bronze press plate) reduces it to uniform diameter.
5The die-stamp forming machine cuts and stamps individual pieces at 50–150 kg/h.
6A three-tier vibratory cooling sieve cools and separates the finished candies before packing.
Caractéristiques techniques
Caractéristiques de la variante : SED-150BBTCX-E
Caractéristiques
Modèle
SED-150BBTCX-E
Cadence
100–150 kg/h
Tension
AC 380V 50Hz
Fluides et énergie
AC 380 V 50 Hz; total 50 kW; cooling water (recirculation); 2 dehumidifiers + 2 air conditioners (buyer-supplied) to maintain 20–25 °C, 55% RH in cooling/packing area
Détails de conformité
Industry-standard manufacture; 1-year warranty (excluding wear parts and operator-caused faults); lifetime spare-parts supply
Puissance
50 kW
Dimensions
Longueur
10000 mm
Emprise au sol
Line length ~10 m (adjustable). Recommended: production workshop 15 × 8 m (120 m²); raw material warehouse 10 × 10 m (100 m²); finished goods warehouse 12 × 10 m (120 m²)
Matériaux
Matériaux en contact
304 acier inoxydable; bronze (rope sizer press plate)
Matériaux du bâti
304 stainless steel (food-contact); Q235 carbon steel painted frame
Caractéristiques principales
Complete PLC-controlled hard-candy die-stamping line
Throughput 100–150 kg/h (speed-adjustable at forming machine)
Two 300 L electric-heated sugar cooking pots (15 kW each) with auto temp control and agitator
Water-circulation cooling table (1800 × 1000 × 600 mm, double-layer) for post-cook syrup blending
Insulated batch roller (4.75 kW) with reversing drive; capacity 0.18 m³
Insulated rope sizer (2.7 kW) with bronze press plate and speed control
Die-stamp forming machine (1.5 kW, 1900 × 500 × 900 mm), 50–150 kg/h
Three-tier extended vibratory cooling sieve (0.75 kW, 2600 × 500 × 700 mm)
Line length ~10 m; adjustable to customer floor plan
1-year warranty (excluding wear parts and operator-caused faults)
Complete turnkey hard-candy stamping line — all key equipment included
Compact ~10 m line length, adjustable layout for any floor plan
PLC control for consistent product quality and easy operation
304 stainless steel food-contact surfaces throughout
Proven SED stamp-die forming for a wide range of hard candy shapes
Lifetime spare-parts supply commitment with fast delivery
Applications
Hard candy production
Lollipop / pressed candy stamping
Filled hard candy stamping
Branded hard candy with embossed or shaped die
Secteurs
Confiserie
Food processing
SED
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Consultez les horaires et la disponibilité de l’équipe
Nettoyage et entretien
304 stainless steel material-contact surfaces throughout; wipe or rinse between production runs. Turn off power before cleaning.
Documentation
Fiche technique (PDF)
Aperçu de l’équipement, caractéristiques et dimensions · Document d’origine (anglais)
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Manuel opérateur
Installation, fonctionnement et dépannage · Document d’origine (anglais)
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Fiche comparative (Standard et Économique)
Comparaison des configurations · Document d’origine (anglais)
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Protocoles IQ / OQ / PQ
Documentation de validation pour la conformité GMP · Document d’origine (anglais)
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Protocoles FAT / SAT
Essais de réception en usine et sur site · Document d’origine (anglais)
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Plans CAD (STEP / IGES / DWG)
Plans d’ingénierie pour l’implantation · Document d’origine (anglais)
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Certificats d’étalonnage
Niveau sonore, résistance de terre, rigidité diélectrique et rugosité · Document d’origine (anglais)
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DQ (qualification de la conception)
Protocole complet de qualification de la conception · Document d’origine (anglais)
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Certificats matières
Composition de l’acier inoxydable 316L · Document d’origine (anglais)
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