Accueil / Équipements / Machine compacte XGF de rinçage, remplissage et fermeture (8–14 têtes, ~1,000–6,000 BPH) / Beer/Carbonated-Beverage Washing-Filling-Capping Three-in-One Machine
SED-14-12-5XGF-N
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SED-14-12-5XGF-N
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SED-14-12-5XGF-N — Beer/Carbonated-Beverage Washing-Filling-Capping Three-in-One Machine
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SED-14-12-5XGF-N Glass-Bottle Wash-Fill-Cap 3-in-One Machine — independently-developed for pure-water filling using internationally-advanced filling technology. Bottle-neck-positioned conveying minimizes body wear; only
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Délai de livraison
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Cadence
1000 bottles/hour
Fonctionnement
Bottles enter via single-line conveyor and are gripped by neck for transport. 14-head rotary rinser sprays sterile water for 2 seconds at 0.18-0.25 MPa (consumption 0.8 t/h). 12-station counter-pressure filler pulls bottle bottom up to seal, equalises pressure, then fills to ±5 mm liquid-level precision; product-contact parts in 304 SS, mirror-polished filling tank. 5-station capper with grab-and-spin (German) heads applies caps from a horizontal cap orienter. Cap elevator (SED-Z) feeds caps via blower (2.2 kW, 35 m³/min) controlled by photoelectric level sensors in the cap hopper.
Processus de fonctionnement
1Bottles enter via single-line conveyor and are gripped by neck for transport.
214-head rotary rinser sprays sterile water for 2 seconds at 0.18-0.25 MPa (consumption 0.8 t/h).
312-station counter-pressure filler pulls bottle bottom up to seal, equalises pressure, then fills to ±5 mm liquid-level precision; product-contact parts in 304 SS, mirror-polished filling tank.
45-station capper with grab-and-spin (German) heads applies caps from a horizontal cap orienter.
5Cap elevator (SED-Z) feeds caps via blower (2.2 kW, 35 m³/min) controlled by photoelectric level sensors in the cap hopper.
Caractéristiques techniques
Caractéristiques de la variante : SED-14-12-5XGF-N 1000 bph glass-bottle wash-fill-cap variant for pure water
Caractéristiques
Modèle
SED-14-12-5XGF-N
Cadence
1000 bottles/hour
Tension
3-phase 380V, 50Hz
Fluides et énergie
Electrical: 3-phase 380V, 50Hz, 3.63 kW total. Compressed air: 0.4 MPa, 0.4 m³/min for monoblock; 0.8-1.0 MPa for cap elevator. Sterile rinse water: 0.18-0.25 MPa, 0.8 t/h.
Détails de conformité
Hygienic-grade circulation piping; suitable for ambient 10-40°C and ≤95% non-condensing humidity.
Puissance
3.63 kW
Pression d’air
0.4 MPa
Dimensions
Longueur
2200 mm
Largeur
1850 mm
Hauteur
2200 mm
Poids
2000 kg
Emprise au sol
2200 x 1850 x 2200 mm (LxWxH); 2000 kg total weight.
Matériaux
Matériaux en contact
304 stainless steel for all product-contact parts; filling tank inner & outer surfaces mirror-polished
Matériaux du bâti
Structural steel main body with 304 stainless steel skin; 304 SS adjustable feet; 304 SS cap hopper and chute; sealed 304 SS electric cabinet
Caractéristiques principales
Bottle-neck-position conveying — minimal body wear, smooth transport
Quick-change parts allow multiple bottle sizes
Isobaric (counter-pressure) filling for accurate level control
German grab-and-spin capping technology — domestic-leading capability
14 wash heads + 12 fill valves + 5 cap heads
All product-contact parts in 304 stainless steel; mirror-polished filling cylinder
304 SS cap hopper + chute with electronic missing-cap detection (no bottle = no cap; missing cap auto-stops)
Frequency-converter speed control
Engineering-plastic star-wheels with safety release for equipment protection
Sealed 304 SS electric cabinet with PLC + VFD + relays + photoelectric/proximity sensors (international brands)
German grab-and-spin capping for premium cap quality and reliability
Hygienic-grade circulation piping ensures product quality
Mirror-polished 304 SS filling tank — easy clean and pharma-grade hygiene
Bottle-neck conveying: less changeover effort and less bottle damage
Designed for both glass and PET bottles in a 1000 bph package
International-brand electrics in 304 SS sealed cabinet
Applications
Glass-bottle pure water filling
Glass-bottle non-carbonated beverage filling
Crown-cap filling lines
Standard plastic threaded-cap filling lines
Secteurs
Beverage industry
Bottled water industry
Premium glass-bottle beverage manufacturing
Marques des composants
PLC, VFD, relays, photoelectric and proximity sensors: international famous brands
Capping technology: grab-and-spin imported from Germany
Star-wheels: engineering plastic with safety protection mechanism
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Documentation
Fiche technique (PDF)
Aperçu de l’équipement, caractéristiques et dimensions · Document d’origine (anglais)
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Manuel opérateur
Installation, fonctionnement et dépannage · Document d’origine (anglais)
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Fiche comparative (Standard et Économique)
Comparaison des configurations · Document d’origine (anglais)
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Protocoles IQ / OQ / PQ
Documentation de validation pour la conformité GMP · Document d’origine (anglais)
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Protocoles FAT / SAT
Essais de réception en usine et sur site · Document d’origine (anglais)
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Plans CAD (STEP / IGES / DWG)
Plans d’ingénierie pour l’implantation · Document d’origine (anglais)
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Certificats d’étalonnage
Niveau sonore, résistance de terre, rigidité diélectrique et rugosité · Document d’origine (anglais)
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DQ (qualification de la conception)
Protocole complet de qualification de la conception · Document d’origine (anglais)
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Certificats matières
Composition de l’acier inoxydable 316L · Document d’origine (anglais)
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