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SED-10RS-C
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SED · SED-10RS-C · 4 unités vendues
SED-10RS-C — Tunnel Label Shrink Packaging Machine
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SED-10RS-C is a tunnel-type heat-shrink label packaging machine used to shrink heat-shrinkable PVC / PP / POF sleeves onto bottles, cans, or barrel-shaped containers (glass, plastic, paper cup). Suited for top/cap, middl
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Délai de livraison
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Cadence
10 m/min
Fonctionnement
Operator (or upstream sleeve-applicator) places the heat-shrinkable PVC/PP/POF sleeve over the bottle/cap. The 812-pitch stainless-steel chain conveyor (0–10 m/min) carries each bottle through the heated tunnel (1000×150×150 mm) where steel-element heaters radiate 7 kW into the tunnel air. The tunnel-air temperature softens the sleeve below its shrink temperature; sleeve contracts isotropically and forms tightly to the bottle surface. Bottles exit cool enough for downstream packing.
Processus de fonctionnement
1Operator (or upstream sleeve-applicator) places the heat-shrinkable PVC/PP/POF sleeve over the bottle/cap.
2The 812-pitch stainless-steel chain conveyor (0–10 m/min) carries each bottle through the heated tunnel (1000×150×150 mm) where steel-element heaters radiate 7 kW into the tunnel air.
3The tunnel-air temperature softens the sleeve below its shrink temperature; sleeve contracts isotropically and forms tightly to the bottle surface.
4Bottles exit cool enough for downstream packing.
Caractéristiques techniques
Caractéristiques de la variante : SED-10RS-C cap (top) shrink configuration
Caractéristiques
Modèle
SED-10RS-C
Cadence
10 m/min
Tension
AC220V/single phase (conveyor motor 90 W / 220V)
Fluides et énergie
Electrical: AC 220 V single phase, ~7 kW total (heater + 90 W conveyor motor). No compressed air required. Allow ventilation around tunnel.
Détails de conformité
Steel heaters for extended life. Stainless-steel conveyor for hygiene. 12-month warranty from installation; lifetime maintenance. Lead time: 35 days.
Puissance
7 kW
Dimensions
Longueur
1500 mm
Largeur
350 mm
Hauteur
1500 mm
Poids
90 kg
Emprise au sol
In-line floor unit, 1500 mm L × 350 mm W × 1500 mm H, 90 kg net (packed: 1600×520×1050 mm). Adjustable-height tunnel suits different bottle sizes.
Matériaux
Matériaux en contact
Stainless steel chain conveyor (812 S/S plate); heat-shrinkable PVC / PP / POF film
Matériaux du bâti
Painted steel housing with stainless conveyor; steel heater elements
commercial
Lead Time
35 days
Compatibilité
Max Packing Diameter
Φ105 mm
Max Packing Height
350 mm
Alimentation électrique
Conveyor Motor Power
AC90W/220V W
Fonctionnement
Conveyor Speed Max
10 m/min
Max Load Weight
15 kg
Caractéristiques physiques
Shrink Tunnel Height
150 mm
Shrink Tunnel Length
1000 mm
Shrink Tunnel Width
150 mm
warranty
Warranty
12 months
Caractéristiques principales
Tunnel-type label shrink machine for PVC / PP / POF sleeves
Top/cap shrink configuration with adjustable tunnel height
Tunnel size 1000×150×150 mm
Heater power 7 kW
Conveyor speed 0–10 m/min, max load 15 kg
Stainless 812-pitch chain plate conveyor
Steel heater elements — long service life
Max bottle envelope Φ105 mm × 350 mm height (adjustable)
Compact 1500×350×1500 mm footprint, 90 kg net
AC 220 V single phase power
Compatible with PVC, PP, POF heat-shrink sleeves
Adjustable tunnel height accepts a wide bottle range without machine swap
Steel heaters and stainless conveyor give long, low-maintenance life
Suits cap tamper-evident shrink as well as decorative full-body sleeves (with right SED-RS variant)
Compact — fits tight packing-room footprints
12-month warranty from installation; 35-day lead time
Applications
Tamper-evident cap shrink-sleeves on pharma bottles
Decorative full-body or partial-body shrink labels on beverages, food, cosmetic, pesticide bottles
Bundle / multi-pack shrink wrap (with appropriate sleeve)
Glass, plastic, paper-cup container labelling
Secteurs
Pharmaceutique
Agroalimentaire et boissons
Cosmetic / personal care
Pesticide / agro-chemical
SED
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Nettoyage et entretien
Power off and let tunnel cool. Remove sleeve / film scraps from chain conveyor and reject tray. Wipe stainless conveyor links with neutral detergent. Inspect heater elements periodically for damage; check conveyor chain tension and lubricate per manual.
Documentation
Fiche technique (PDF)
Aperçu de l’équipement, caractéristiques et dimensions · Document d’origine (anglais)
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Manuel opérateur
Installation, fonctionnement et dépannage · Document d’origine (anglais)
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Fiche comparative (Standard et Économique)
Comparaison des configurations · Document d’origine (anglais)
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Protocoles IQ / OQ / PQ
Documentation de validation pour la conformité GMP · Document d’origine (anglais)
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Protocoles FAT / SAT
Essais de réception en usine et sur site · Document d’origine (anglais)
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Plans CAD (STEP / IGES / DWG)
Plans d’ingénierie pour l’implantation · Document d’origine (anglais)
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Certificats d’étalonnage
Niveau sonore, résistance de terre, rigidité diélectrique et rugosité · Document d’origine (anglais)
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DQ (qualification de la conception)
Protocole complet de qualification de la conception · Document d’origine (anglais)
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Certificats matières
Composition de l’acier inoxydable 316L · Document d’origine (anglais)
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