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SED-10RS-C
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SED · SED-10RS-C · 4 unidades vendidas
SED-10RS-C — Tunnel Label Shrink Packaging Machine
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SED-10RS-C is a tunnel-type heat-shrink label packaging machine used to shrink heat-shrinkable PVC / PP / POF sleeves onto bottles, cans, or barrel-shaped containers (glass, plastic, paper cup). Suited for top/cap, middl
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Plazo de entrega
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Capacidad de producción
10 m/min
Funcionamiento
Operator (or upstream sleeve-applicator) places the heat-shrinkable PVC/PP/POF sleeve over the bottle/cap. The 812-pitch stainless-steel chain conveyor (0–10 m/min) carries each bottle through the heated tunnel (1000×150×150 mm) where steel-element heaters radiate 7 kW into the tunnel air. The tunnel-air temperature softens the sleeve below its shrink temperature; sleeve contracts isotropically and forms tightly to the bottle surface. Bottles exit cool enough for downstream packing.
Proceso de funcionamiento
1Operator (or upstream sleeve-applicator) places the heat-shrinkable PVC/PP/POF sleeve over the bottle/cap.
2The 812-pitch stainless-steel chain conveyor (0–10 m/min) carries each bottle through the heated tunnel (1000×150×150 mm) where steel-element heaters radiate 7 kW into the tunnel air.
3The tunnel-air temperature softens the sleeve below its shrink temperature; sleeve contracts isotropically and forms tightly to the bottle surface.
4Bottles exit cool enough for downstream packing.
Especificaciones técnicas
Especificaciones de la variante: SED-10RS-C cap (top) shrink configuration
Especificaciones
Modelo
SED-10RS-C
Capacidad de producción
10 m/min
Tensión
AC220V/single phase (conveyor motor 90 W / 220V)
Suministros
Electrical: AC 220 V single phase, ~7 kW total (heater + 90 W conveyor motor). No compressed air required. Allow ventilation around tunnel.
Detalles de conformidad
Steel heaters for extended life. Stainless-steel conveyor for hygiene. 12-month warranty from installation; lifetime maintenance. Lead time: 35 days.
Potencia
7 kW
Dimensiones
Longitud
1500 mm
Anchura
350 mm
Altura
1500 mm
Peso
90 kg
Superficie de instalación
In-line floor unit, 1500 mm L × 350 mm W × 1500 mm H, 90 kg net (packed: 1600×520×1050 mm). Adjustable-height tunnel suits different bottle sizes.
Materiales
Materiales en contacto
Stainless steel chain conveyor (812 S/S plate); heat-shrinkable PVC / PP / POF film
Materiales del cuerpo
Painted steel housing with stainless conveyor; steel heater elements
commercial
Lead Time
35 days
Compatibilidad
Max Packing Diameter
Φ105 mm
Max Packing Height
350 mm
Electricidad
Conveyor Motor Power
AC90W/220V W
Funcionamiento
Conveyor Speed Max
10 m/min
Max Load Weight
15 kg
Características físicas
Shrink Tunnel Height
150 mm
Shrink Tunnel Length
1000 mm
Shrink Tunnel Width
150 mm
warranty
Warranty
12 months
Características principales
Tunnel-type label shrink machine for PVC / PP / POF sleeves
Top/cap shrink configuration with adjustable tunnel height
Tunnel size 1000×150×150 mm
Heater power 7 kW
Conveyor speed 0–10 m/min, max load 15 kg
Stainless 812-pitch chain plate conveyor
Steel heater elements — long service life
Max bottle envelope Φ105 mm × 350 mm height (adjustable)
Compact 1500×350×1500 mm footprint, 90 kg net
AC 220 V single phase power
Compatible with PVC, PP, POF heat-shrink sleeves
Adjustable tunnel height accepts a wide bottle range without machine swap
Steel heaters and stainless conveyor give long, low-maintenance life
Suits cap tamper-evident shrink as well as decorative full-body sleeves (with right SED-RS variant)
Compact — fits tight packing-room footprints
12-month warranty from installation; 35-day lead time
Aplicaciones
Tamper-evident cap shrink-sleeves on pharma bottles
Decorative full-body or partial-body shrink labels on beverages, food, cosmetic, pesticide bottles
Bundle / multi-pack shrink wrap (with appropriate sleeve)
Glass, plastic, paper-cup container labelling
Sectores
Farmacéutico
Alimentación y bebidas
Cosmetic / personal care
Pesticide / agro-chemical
SED
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Limpieza y mantenimiento
Power off and let tunnel cool. Remove sleeve / film scraps from chain conveyor and reject tray. Wipe stainless conveyor links with neutral detergent. Inspect heater elements periodically for damage; check conveyor chain tension and lubricate per manual.
Documentación
Ficha técnica (PDF)
Resumen del equipo, especificaciones y dimensiones · Documento original (inglés)
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Manual del operador
Instalación, funcionamiento y diagnóstico · Documento original (inglés)
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Ficha comparativa (Estándar y Económica)
Comparación de configuraciones · Documento original (inglés)
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Protocolos IQ / OQ / PQ
Documentación de validación para conformidad GMP · Documento original (inglés)
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Protocolos FAT / SAT
Pruebas de aceptación en fábrica y en sitio · Documento original (inglés)
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Planos CAD (STEP / IGES / DWG)
Planos de ingeniería para la instalación · Documento original (inglés)
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Certificados de calibración
Nivel sonoro, resistencia de tierra, rigidez dieléctrica y rugosidad · Documento original (inglés)
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DQ (cualificación del diseño)
Protocolo completo de cualificación del diseño · Documento original (inglés)
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Certificados de materiales
Composición del acero inoxidable 316L · Documento original (inglés)
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