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SED-LSRGX-A
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SED-LSRGX-A
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SED-LSRGX-A — SED-LSRGX-A Aluminum-Plastic Laminated Tube Production Line
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SED-LSRGX-A is a complete aluminum-plastic laminated tube production line for φ35 mm ABL/PBL/MPET cosmetic, pharmaceutical, and toothpaste tubes. Comprises three machines and auxiliary conveyors: SED-25LSLG-A high-speed
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Plazo de entrega
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Capacidad de producción
85–115 pcs/min (tubes/min)
Funcionamiento
Body maker (SED-25LSLG-A): two unwinders (roll Dia 60 → 12.7 mm) feed laminate sheet (170–400 µm) through twin German BST edge guides (overlap variation ≤0.1 mm); web is wrapped around a water-cooled mandrel; high-frequency induction welding fuses the seam; dual steel belts compress the weld; servo-driven cutter trims tubes to length; American Banner bi-color sensor detects web joints and auto-rejects defective tubes. Shoulder welder (SED-100RHJ-A): pre-moulded shoulders are automatically loaded via synchronized conveyor; horizontal rotary table (8-station) thermally welds shoulder to tube body. Capper/sealer (SED-120XG-A): V-belt + manipulator tube feed; vibration bowl cap feed; foil top-seal and capping performed on 8-station horizontal rotary table; sealing and capping accuracy >99%.
Proceso de funcionamiento
1Body maker (SED-25LSLG-A): two unwinders (roll Dia 60 → 12.7 mm) feed laminate sheet (170–400 µm) through twin German BST edge guides (overlap variation ≤0.1 mm); web is wrapped around a water-cooled mandrel; high-frequency induction welding fuses the seam; dual steel belts compress the weld; servo-driven cutter trims tubes to length; American Banner bi-color sensor detects web joints and auto-rejects defective tubes.
2Shoulder welder (SED-100RHJ-A): pre-moulded shoulders are automatically loaded via synchronized conveyor; horizontal rotary table (8-station) thermally welds shoulder to tube body.
3Capper/sealer (SED-120XG-A): V-belt + manipulator tube feed; vibration bowl cap feed; foil top-seal and capping performed on 8-station horizontal rotary table; sealing and capping accuracy >99%.
Especificaciones técnicas
Especificaciones de la variante: SED-25LSLG-A body maker: 12.7–60 mm tube
Especificaciones
Modelo
SED-LSRGX-A
Capacidad de producción
85–115 pcs/min (tubes/min)
Tensión
380V/220V, 50-60Hz
Suministros
380V/220V, 50–60 Hz electrical (body maker 30 kW + shoulder welder 15 kW + capper 3.5 kW = ~48.5 kW total); compressed air 0.5–0.8 MPa at 0.6 m³/min per machine; cooling water for mandrel temperature control
Presión de aire
0.5-0.8 MPa @ 0.6 m³/min (per machine)
Dimensiones
Superficie de instalación
Body maker 4060×1040×2047 mm + shoulder welder 3820×2770×2800 mm + capper 2650×2200×1650 mm plus auxiliary infeed conveyors between stations
Materiales
Materiales en contacto
Stainless steel mandrel (water-cooled); dual steel-belt welding system; tube-contact transport components in stainless steel
Materiales del cuerpo
Stainless steel and structural steel frames; tempered glass safety enclosures
Características principales
Complete 3-machine ABL/PBL/MPET turnkey tube line with auxiliary conveyors
Up to 100 tubes/min integrated line speed (φ35 mm tubes)
Twin German BST edge guides — overlap variation <0.1 mm
Mandrel water-temperature control system for consistent inner white-line width
7 Panasonic servo motors on body maker (steel belt, pulling, cutting systems)
Auto web-joint detection and rejection (Banner bi-color sensor)
No-stop web change and auto web-joint function
Tempered glass safety enclosures throughout the line
Body maker throughput: 25 m/min ABL / 15 m/min PBL
Shoulder welder max speed: 100 pcs/min
Capper max speed: 120 pcs/min
Single-vendor turnkey ABL/PBL tube line — eliminates integration risk
World-class components: Mitsubishi PLC, Panasonic servos, German BST + Banner sensors
Wide tube format coverage: 12.7–60 mm body diameter, 22–40 mm shoulder diameter
Foiling and capping precision >99%
Auto-reject for web-joint and restart defects — zero contamination of good product
Aplicaciones
ABL (aluminum barrier laminate) tube manufacturing
PBL (plastic barrier laminate) tube manufacturing
MPET laminate tube manufacturing
Cosmetic tubes (face wash, creams, lotions)
Toothpaste tubes
Pharmaceutical topical ointment tubes
Food condiment tubes
Sectores
Cosméticos y cuidado personal
Oral care (toothpaste)
Pharmaceuticals (topical ointments)
Food (condiment tubes)
Industrial adhesives and sealants
Marcas de componentes
PLC (body maker)
Mitsubishi
PLC (shoulder welder, capper)
FATEK
Servo motors (body maker, 7×)
Panasonic
Servo motor (capper)
Delta
Edge guides
BST
Web joint sensor
Banner
Photoelectric sensors (shoulder welder, capper)
Panasonic
HMI touch screen (body maker)
FATEK 15"
HMI touch screen (shoulder welder, capper)
WECON
Pneumatic cylinders
AirTAC
SED
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Documentación
Ficha técnica (PDF)
Resumen del equipo, especificaciones y dimensiones · Documento original (inglés)
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Manual del operador
Instalación, funcionamiento y diagnóstico · Documento original (inglés)
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Ficha comparativa (Estándar y Económica)
Comparación de configuraciones · Documento original (inglés)
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Protocolos IQ / OQ / PQ
Documentación de validación para conformidad GMP · Documento original (inglés)
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Protocolos FAT / SAT
Pruebas de aceptación en fábrica y en sitio · Documento original (inglés)
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Planos CAD (STEP / IGES / DWG)
Planos de ingeniería para la instalación · Documento original (inglés)
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Certificados de calibración
Nivel sonoro, resistencia de tierra, rigidez dieléctrica y rugosidad · Documento original (inglés)
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DQ (cualificación del diseño)
Protocolo completo de cualificación del diseño · Documento original (inglés)
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Certificados de materiales
Composición del acero inoxidable 316L · Documento original (inglés)
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