SED-GS-L
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SED-GS-L — Desiccant Inserting Machine
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SED-GS-L is an automatic desiccant inserting machine compatible with round, oval, square, and flat-square bottles. Pouches are cut from a disc-roll and inserted into bottles at 50–100 bottles/min. Operates independently
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Funcionamiento
A bottle-blocking cylinder on the bottle-feeding track stops each bottle at the desiccant-filling position with the bottle mouth aligned to the cutting mechanism. A stepping motor drives the bag-feeding mechanism, pulling desiccant pouches from the disc reel. A color-mark sensor detects the pouch and controls the bag length precisely. Scissors cut the pouch and drop it into the bottle. The conveyor belt transports the filled bottles to the next equipment while the next bottle moves into position.
Proceso de funcionamiento
1A bottle-blocking cylinder on the bottle-feeding track stops each bottle at the desiccant-filling position with the bottle mouth aligned to the cutting mechanism.
2A stepping motor drives the bag-feeding mechanism, pulling desiccant pouches from the disc reel.
3A color-mark sensor detects the pouch and controls the bag length precisely.
4Scissors cut the pouch and drop it into the bottle.
5The conveyor belt transports the filled bottles to the next equipment while the next bottle moves into position.
Especificaciones técnicas
Especificaciones de la variante: SED-GS-L
Especificaciones
Modelo
SED-GS-L
Características principales
Compatible with round, oval, square, and flat-square bottles of various sizes
Accepts disc-roll desiccant pouches with or without color mark; size customized to bottle
Pre-feeding desiccant tape design prevents uneven transport and ensures accurate bag-length control
Pouch-thickness self-adaptive feeding mechanism prevents pouch breakage during transport
High-durability cutter — precise, reliable, will not cut through the desiccant pouch
No-bottle-no-work, fault self-diagnosis, missed-insertion alarm — ensures continuous operation and insertion accuracy
Fully automatic operation; intelligent interlock with upstream and downstream equipment — no dedicated operator required
Stable photoelectric sensor components (Taiwan-made) for reliable detection
Speed: 50–100 bottles/min
Power: AC220V 50Hz 0.5 kW
Air supply: 0.6 MPa
No-changeover compatibility with multiple bottle shapes and sizes
Fully automatic interlock reduces labor and improves line efficiency
Self-adaptive pouch-thickness mechanism protects pouches from breakage
Aplicaciones
Desiccant pouch insertion in pharmaceutical bottle packaging
Integration into fully automated counting-bottling-capping-sealing-labeling lines
Sectores
Fabricación farmacéutica
Health supplements
Food (moisture-sensitive products)
Marcas de componentes
MALI (conveyor motor)
Sihai (stepping motor)
Panasonic (bottle detection photoelectric sensor, color-mark photoelectric sensor)
Delta (PLC master control board, HMI touch screen)
Schneider Electric France (switch power supply, emergency stop switch)
SED
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Documentación
Ficha técnica (PDF)
Resumen del equipo, especificaciones y dimensiones · Documento original (inglés)
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Manual del operador
Instalación, funcionamiento y diagnóstico · Documento original (inglés)
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Ficha comparativa (Estándar y Económica)
Comparación de configuraciones · Documento original (inglés)
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Protocolos IQ / OQ / PQ
Documentación de validación para conformidad GMP · Documento original (inglés)
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Protocolos FAT / SAT
Pruebas de aceptación en fábrica y en sitio · Documento original (inglés)
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Planos de ingeniería para la instalación · Documento original (inglés)
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Certificados de calibración
Nivel sonoro, resistencia de tierra, rigidez dieléctrica y rugosidad · Documento original (inglés)
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DQ (cualificación del diseño)
Protocolo completo de cualificación del diseño · Documento original (inglés)
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Certificados de materiales
Composición del acero inoxidable 316L · Documento original (inglés)
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