Sala de exposición en Ontario, California · Consulte el soporte para su destino
Inicio / Equipos / Línea de llenado de líquidos de 8 cabezales / Vial Filling-Capping Production Line (SED-8-12YTGX-M)
SED-8-12YTGX-M
Consultar
SED-8-12YTGX-M Vial Filling-Capping Production Line
SED · SED-8-12YTGX-M · Destacado

SED-8-12YTGX-M — Vial Filling-Capping Production Line

La descripción completa de este modelo aún se está traduciendo. Consulte los detalles en inglés o solicite información a nuestro equipo. English

SED-8-12YTGX-M Vial Filling-Capping Production Line is a 6-machine integrated sterile vial line for pharmaceutical, biotech, cosmetic and food customers processing 1-10 ml glass or plastic vials. Stations: (1) SED-zp-M B

GMP-compliant constructionTunnel sterilization meets JB/T 20093-2007 (FH≥1365 over 20 min)
Elegir variante (6)
Plazo de entrega
Consultar
Capacidad de producción
80–150 vials/min

Funcionamiento

Vials enter at the SED-zp-M unscrambler: feed turntable orients horizontal vials upright via mechanical guide on a rotating disc, with auto-stop on backup and auto-restart when cleared. They pass to the SED-70CXP-M washer: 8-head water + air rinse with VFD speed control under SUS304 hood. Cleaned vials enter the SED-150RXG-M tunnel oven: pre-heat zone (100-150°C, 2-3 min) → sterilization zone (200-550°C, 10-15 min, FH≥1365 over 20 min) → exit; finned tubular heaters (Jiangyan Xinghuo, 20×1.5 kW), Hongda centrifugal blowers, Pt100 (Shanghai SIPAI Grade-A) feedback to CTL-5FP03 controller. Sterile vials feed into the SED-8-12XGS-M filler-stopperer: 8 peristaltic pump heads (two banks) fill each vial (±2%), then 12 stopper heads place rubber stoppers. Stoppered vials transfer to the SED-12ZG-M capper: aluminum caps oriented by vibrating bowl → 12-head single-knife rolling crimp at up to 200 vials/min. Capped vials proceed to the SED-100YDT-M vertical labeler.

Proceso de funcionamiento
1Vials enter at the SED-zp-M unscrambler: feed turntable orients horizontal vials upright via mechanical guide on a rotating disc, with auto-stop on backup and auto-restart when cleared.
2They pass to the SED-70CXP-M washer: 8-head water + air rinse with VFD speed control under SUS304 hood.
3Cleaned vials enter the SED-150RXG-M tunnel oven: pre-heat zone (100-150°C, 2-3 min) → sterilization zone (200-550°C, 10-15 min, FH≥1365 over 20 min) → exit; finned tubular heaters (Jiangyan Xinghuo, 20×1.5 kW), Hongda centrifugal blowers, Pt100 (Shanghai SIPAI Grade-A) feedback to CTL-5FP03 controller.
4Sterile vials feed into the SED-8-12XGS-M filler-stopperer: 8 peristaltic pump heads (two banks) fill each vial (±2%), then 12 stopper heads place rubber stoppers.
5Stoppered vials transfer to the SED-12ZG-M capper: aluminum caps oriented by vibrating bowl → 12-head single-knife rolling crimp at up to 200 vials/min.
6Capped vials proceed to the SED-100YDT-M vertical labeler.

Especificaciones técnicas

Especificaciones de la variante: SED-zp-M (unscrambler

Especificaciones

Modelo
SED-8-12YTGX-M
Capacidad de producción
80–150 vials/min
Tensión
380V 50Hz 3Φ

Materiales

Materiales en contacto
316L / 304 stainless steel and silicone-rubber tubing on filler peristaltic pump; SUS304 stainless steel on washer, tunnel-oven inner cavity, capper turntable; ceramic-fiber insulation in tunnel oven; nylon-1010 dial wheels and POM turntables
Materiales del cuerpo
304 stainless-steel brushed-finish exterior on all stations; tempered organic-glass dust covers; tunnel oven body: 2 mm 304 SS inner / brushed 304 SS outer

Características principales

Integrated 6-station vial line: unscrambler → washer → tunnel → filler-stopperer → capper → labeler
Class-100 LAF on filler and capper
Tunnel sterilization 200-550°C with FH≥1365 over 20 min (JB/T 20093-2007 compliant)
8-head peristaltic-pump dosing (±2% accuracy)
12-head rotary stoppering
12-head single-knife rotary capping at 80-200 vials/min
Anti-tipping photoelectric protection on capper
Vertical self-adhesive labeler with no-vial-no-label control
Variable-frequency speed control across all stations
All product-contact surfaces SUS304 stainless steel
Single-vendor, single-line price covers 6 machines — vs sourcing each stage separately
Tunnel reaches 550°C — depyrogenates AND sterilizes in one pass
Two pump-bank peristaltic design protects accuracy when one bank's tubing wears
12-head stoppering + 12-head capping at up to 200 vials/min — high throughput for vaccine/biotech batches
Vertical self-adhesive labeler bundled — covers full primary packaging chain
Custom changeover parts available for vial sizes 1-10 ml and 5/10/20 ml in tunnel

Aplicaciones

Sterile pharmaceutical injection vial filling and capping lines
Vaccine, biologics, blood products vial filling
Antibiotic / hormonal / cytotoxic vial production
Cosmetic and food liquid-vial primary packaging

Sectores

Pharmaceutical injection
Vaccine and biologics
Cosméticos
Alimentación y bebidas

Marcas de componentes

PLC (tunnel, filler)
Siemens
PLC (washer)
Delta
Touch screen (washer)
Weinview
Touch screen (tunnel, filler)
Siemens
Tunnel heating tubes (20×1.5 kW finned)
Jiangyan Xinghuo
Centrifugal blower (tunnel)
Hongda Group (YDF2.2×4S)
Tunnel temperature controller (CTL-5FP03)
Shanghai
Temperature sensor (tunnel)
Shanghai SIPAI Pt100 Grade-A
High-efficiency HEPA filter (tunnel)
Jiangyin High-Efficiency Filter
VFD (tunnel)
Delta 0.75 kW
Unscrambler geared motor
Taichi (Taiwan)
Unscrambler reducer
Taichi (Taiwan)
Unscrambler relay
Omron
Washer VFD
Inovance
Washer photoelectric
Autonics
SED
Hable con SED Sales Team
Especialistas en equipos · contacto por WhatsApp
Consulte el horario y la disponibilidad del equipo

Conformidad

GMP-compliant construction
Tunnel sterilization meets JB/T 20093-2007 (FH≥1365 over 20 min)

Documentación

Ficha técnica (PDF)
Resumen del equipo, especificaciones y dimensiones · Documento original (inglés)
Solicitar al equipo comercial
Manual del operador
Instalación, funcionamiento y diagnóstico · Documento original (inglés)
Solicitar al equipo comercial
Ficha comparativa (Estándar y Económica)
Comparación de configuraciones · Documento original (inglés)
Solicitar al equipo comercial
Protocolos IQ / OQ / PQ
Documentación de validación para conformidad GMP · Documento original (inglés)
Solicitar al equipo comercial
Protocolos FAT / SAT
Pruebas de aceptación en fábrica y en sitio · Documento original (inglés)
Solicitar al equipo comercial
Planos CAD (STEP / IGES / DWG)
Planos de ingeniería para la instalación · Documento original (inglés)
Solicitar al equipo comercial
Certificados de calibración
Nivel sonoro, resistencia de tierra, rigidez dieléctrica y rugosidad · Documento original (inglés)
Solicitar al equipo comercial
DQ (cualificación del diseño)
Protocolo completo de cualificación del diseño · Documento original (inglés)
Solicitar al equipo comercial
Certificados de materiales
Composición del acero inoxidable 316L · Documento original (inglés)
Solicitar al equipo comercial
SED
WhatsApp · Ventas SED
Contacto comercial · WhatsApp
→