Ausstellung in Ontario, Kalifornien · Support am Zielort anfragen
Startseite / Maschinen / Flüssigabfülllinie mit 8 Füllköpfen / Vial Filling-Capping Production Line (SED-8-12YTGX-M)
SED-8-12YTGX-M
Auf Anfrage
SED-8-12YTGX-M Vial Filling-Capping Production Line
SED · SED-8-12YTGX-M · Hervorgehoben

SED-8-12YTGX-M — Vial Filling-Capping Production Line

Die vollständige Beschreibung dieses Modells wird noch übersetzt. Lesen Sie die englischen Details oder fragen Sie unser Team nach weiteren Informationen. English

SED-8-12YTGX-M Vial Filling-Capping Production Line is a 6-machine integrated sterile vial line for pharmaceutical, biotech, cosmetic and food customers processing 1-10 ml glass or plastic vials. Stations: (1) SED-zp-M B

GMP-compliant constructionTunnel sterilization meets JB/T 20093-2007 (FH≥1365 over 20 min)
Variante wählen (6)
Lieferzeit
Auf Anfrage
Durchsatz
80–150 vials/min

Funktionsweise

Vials enter at the SED-zp-M unscrambler: feed turntable orients horizontal vials upright via mechanical guide on a rotating disc, with auto-stop on backup and auto-restart when cleared. They pass to the SED-70CXP-M washer: 8-head water + air rinse with VFD speed control under SUS304 hood. Cleaned vials enter the SED-150RXG-M tunnel oven: pre-heat zone (100-150°C, 2-3 min) → sterilization zone (200-550°C, 10-15 min, FH≥1365 over 20 min) → exit; finned tubular heaters (Jiangyan Xinghuo, 20×1.5 kW), Hongda centrifugal blowers, Pt100 (Shanghai SIPAI Grade-A) feedback to CTL-5FP03 controller. Sterile vials feed into the SED-8-12XGS-M filler-stopperer: 8 peristaltic pump heads (two banks) fill each vial (±2%), then 12 stopper heads place rubber stoppers. Stoppered vials transfer to the SED-12ZG-M capper: aluminum caps oriented by vibrating bowl → 12-head single-knife rolling crimp at up to 200 vials/min. Capped vials proceed to the SED-100YDT-M vertical labeler.

Prozessbeschreibung
1Vials enter at the SED-zp-M unscrambler: feed turntable orients horizontal vials upright via mechanical guide on a rotating disc, with auto-stop on backup and auto-restart when cleared.
2They pass to the SED-70CXP-M washer: 8-head water + air rinse with VFD speed control under SUS304 hood.
3Cleaned vials enter the SED-150RXG-M tunnel oven: pre-heat zone (100-150°C, 2-3 min) → sterilization zone (200-550°C, 10-15 min, FH≥1365 over 20 min) → exit; finned tubular heaters (Jiangyan Xinghuo, 20×1.5 kW), Hongda centrifugal blowers, Pt100 (Shanghai SIPAI Grade-A) feedback to CTL-5FP03 controller.
4Sterile vials feed into the SED-8-12XGS-M filler-stopperer: 8 peristaltic pump heads (two banks) fill each vial (±2%), then 12 stopper heads place rubber stoppers.
5Stoppered vials transfer to the SED-12ZG-M capper: aluminum caps oriented by vibrating bowl → 12-head single-knife rolling crimp at up to 200 vials/min.
6Capped vials proceed to the SED-100YDT-M vertical labeler.

Technische Daten

Technische Daten für Variante: SED-zp-M (unscrambler

Technische Daten

Modell
SED-8-12YTGX-M
Durchsatz
80–150 vials/min
Spannung
380V 50Hz 3Φ

Werkstoffe

Kontaktwerkstoffe
316L / 304 stainless steel and silicone-rubber tubing on filler peristaltic pump; SUS304 stainless steel on washer, tunnel-oven inner cavity, capper turntable; ceramic-fiber insulation in tunnel oven; nylon-1010 dial wheels and POM turntables
Gehäusewerkstoffe
304 stainless-steel brushed-finish exterior on all stations; tempered organic-glass dust covers; tunnel oven body: 2 mm 304 SS inner / brushed 304 SS outer

Wesentliche Merkmale

Integrated 6-station vial line: unscrambler → washer → tunnel → filler-stopperer → capper → labeler
Class-100 LAF on filler and capper
Tunnel sterilization 200-550°C with FH≥1365 over 20 min (JB/T 20093-2007 compliant)
8-head peristaltic-pump dosing (±2% accuracy)
12-head rotary stoppering
12-head single-knife rotary capping at 80-200 vials/min
Anti-tipping photoelectric protection on capper
Vertical self-adhesive labeler with no-vial-no-label control
Variable-frequency speed control across all stations
All product-contact surfaces SUS304 stainless steel
Single-vendor, single-line price covers 6 machines — vs sourcing each stage separately
Tunnel reaches 550°C — depyrogenates AND sterilizes in one pass
Two pump-bank peristaltic design protects accuracy when one bank's tubing wears
12-head stoppering + 12-head capping at up to 200 vials/min — high throughput for vaccine/biotech batches
Vertical self-adhesive labeler bundled — covers full primary packaging chain
Custom changeover parts available for vial sizes 1-10 ml and 5/10/20 ml in tunnel

Anwendungen

Sterile pharmaceutical injection vial filling and capping lines
Vaccine, biologics, blood products vial filling
Antibiotic / hormonal / cytotoxic vial production
Cosmetic and food liquid-vial primary packaging

Branchen

Pharmaceutical injection
Vaccine and biologics
Kosmetik
Lebensmittel und Getränke

Komponentenhersteller

PLC (tunnel, filler)
Siemens
PLC (washer)
Delta
Touch screen (washer)
Weinview
Touch screen (tunnel, filler)
Siemens
Tunnel heating tubes (20×1.5 kW finned)
Jiangyan Xinghuo
Centrifugal blower (tunnel)
Hongda Group (YDF2.2×4S)
Tunnel temperature controller (CTL-5FP03)
Shanghai
Temperature sensor (tunnel)
Shanghai SIPAI Pt100 Grade-A
High-efficiency HEPA filter (tunnel)
Jiangyin High-Efficiency Filter
VFD (tunnel)
Delta 0.75 kW
Unscrambler geared motor
Taichi (Taiwan)
Unscrambler reducer
Taichi (Taiwan)
Unscrambler relay
Omron
Washer VFD
Inovance
Washer photoelectric
Autonics
SED
Sprechen Sie mit SED Sales Team
Maschinenspezialisten · Kontakt per WhatsApp
Geschäftszeiten und Verfügbarkeit beim Team erfragen

Konformität

GMP-compliant construction
Tunnel sterilization meets JB/T 20093-2007 (FH≥1365 over 20 min)

Dokumentation

Datenblatt (PDF)
Überblick, technische Daten und Abmessungen · Originaldokument (Englisch)
Beim Vertrieb anfragen
Bedienhandbuch
Einrichtung, Betrieb und Fehlersuche · Originaldokument (Englisch)
Beim Vertrieb anfragen
Vergleichsdatenblatt (Standard und Economy)
Vergleich der Konfigurationen · Originaldokument (Englisch)
Beim Vertrieb anfragen
IQ / OQ / PQ-Protokolle
Validierungsunterlagen zur GMP-Konformität · Originaldokument (Englisch)
Beim Vertrieb anfragen
FAT / SAT-Protokolle
Abnahmeprüfungen im Werk und vor Ort · Originaldokument (Englisch)
Beim Vertrieb anfragen
CAD-Zeichnungen (STEP / IGES / DWG)
Konstruktionszeichnungen für die Aufstellung · Originaldokument (Englisch)
Beim Vertrieb anfragen
Kalibrierzertifikate
Schallpegel, Erdungswiderstand, Spannungsfestigkeit und Rauheit · Originaldokument (Englisch)
Beim Vertrieb anfragen
DQ (Designqualifizierung)
Vollständiges Designqualifizierungsprotokoll · Originaldokument (Englisch)
Beim Vertrieb anfragen
Werkstoffzeugnisse
Zusammensetzung des Edelstahls 316L · Originaldokument (Englisch)
Beim Vertrieb anfragen
SED
WhatsApp · SED Vertrieb
Vertriebskontakt · WhatsApp
→