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SED-6YTGX-L
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SED-6YTGX-L
SED · SED-6YTGX-L · Destacado
SED-6YTGX-L — Automatic Edible-Oil Bottle Filling Line
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The SED-6YTGX-L is a complete automatic edible-oil bottling line built around the SED-6YTG-L 6-head servo-driven piston filler (with cylinder retraction for cleaning), and includes an automatic cap sorter (SED-1500LGJ-L)
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Plazo de entrega
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Capacidad de producción
800–1200 bottles/hr (bottles/hour,at 500g)
Funcionamiento
Servo-driven double lead-screw drives 6 piston groups using the piston self-priming principle (no elevated tank needed); Panasonic photoelectric sensors trigger fill only when a bottle is in position. Bottles then auto-flow on the 82.6 mm SS conveyor to cap sorter → tracked-belt capper → labeler → shrink-cap heat tunnel → inkjet coder.
Proceso de funcionamiento
1Servo-driven double lead-screw drives 6 piston groups using the piston self-priming principle (no elevated tank needed); Panasonic photoelectric sensors trigger fill only when a bottle is in position.
2Bottles then auto-flow on the 82.6 mm SS conveyor to cap sorter → tracked-belt capper → labeler → shrink-cap heat tunnel → inkjet coder.
Especificaciones técnicas
Especificaciones de la variante: SED-6YTG-L (6-head filler standalone)
Especificaciones
Modelo
SED-6YTGX-L
Capacidad de producción
800–1200 bottles/hr (bottles/hour,at 500g)
Tensión
3-phase 380V (filler); 220V 50Hz (cap sorter, capper, labeler)
Suministros
Filler: 3-phase 380V, ~3.2 kW. Cap sorter and capper: 220V 50Hz. Labeler: 220V±5% 50/60Hz, air 0.4–0.7 MPa. Inkjet coder: 220V 50/60Hz. Conveyor: 3-phase 380V. Compressed air at 0.6–0.8 MPa.
Potencia
3.2 kW
Presión de aire
0.6-0.8 MPa
Dimensiones
Longitud
1800 mm
Anchura
950 mm
Altura
2150 mm
Peso
800 kg
Superficie de instalación
Filler 1800 × 950 × 2150 mm (~800 kg); cap sorter ~185 kg; capper 60 kg; labeler ~2400 × 1400 × 1780 mm (~260 kg); inkjet coder cabinet 555 × 300 × 320 mm (~29.5 kg); conveyor 14 m total at 850±50 mm height
Materiales
Materiales en contacto
SUS304 stainless steel (filler product-contact and conveyor); imported sealing components; SUS304 conveyor chain belt
Materiales del cuerpo
SUS304 stainless steel (filler), aluminum alloy + stainless steel (capper SED-2200YG-L), stainless steel cabinet (labeler)
Características principales
Complete oil-bottling line: fill → cap → label → shrink-sleeve → date-code
6-head SED-6YTG-L piston filler with servo-driven double lead-screw and 4 linear guide rails
800–1200 bottles/h at 500 g; ±0.5–0.8% fill accuracy
Self-priming piston principle eliminates elevated tank
Filling nozzles with anti-drip / suck-back to prevent leaks on bottle or conveyor
Cap sorter (vibratory bowl) feeds caps from any orientation onto bottle
Tracked-belt capper (SED-2200YG-L) — 1800–2200 caps/h, fits 30–60 mm caps
Round/square-bottle labeler (SED-BTB-L) with PLC + 10-recipe memory and US AB VFD
Shrink-cap hooded sleeve applicator (SED-SMJ-L)
7-inch inkjet coder with 1–4 print lines, up to 128 m/min single line
7-inch full-color Chinese touchscreen (Weinview MT6070iH) with recipe memory
Storage hopper with independent CIP cleaning circuit and anti-drip quick-clamp fittings
Stainless steel conveyor at 850±50 mm working height, 82.6 mm wide, 14 m total
Turnkey line — buy one PO and have everything synchronized for oil packaging
Servo-driven filler with imported brand components (Delta PLC, Schneider, Panasonic, Airtac, TBI)
Hopper has independent CIP cleaning circuit and integrated agitator-equivalent feed
12-month line warranty, lifetime maintenance; 24-hour engineer hotline
45 working-day delivery (after deposit); installation and commissioning included (within China)
Labeler accepts both round and square bottles with 10-recipe parameter memory
Aplicaciones
Edible-oil bottle filling (cooking oil, sesame oil, olive oil, blended oils)
Other low- to medium-viscosity liquids in 100–1000 g bottles
Round and square bottle formats
Retail FMCG oil packaging lines
Sectores
Edible-oil bottling and packaging
Grain and oil processing companies
Food and beverage retail packaging
Marcas de componentes
Delta PLC (ES series), VFD (VDF-EL) — Taiwan
Weinview / Wellon HMI (MT6070iH) — Taiwan
Airtac pneumatic components, AD cylinders — Taiwan
Panasonic counting fibers (KR-Q50N-V42) — Japan
Schneider switching power, relay (RXM2AB2BD), buttons — France
SK proximity switch (XS612B4NBL2) — Germany
TBI linear guides, shafts, lead-screws — Taiwan
INVT 2.5 kW servo motor — China
Allen-Bradley (AB) VFD on labeler — USA
Starlight Transmission gear motors
SED
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Limpieza y mantenimiento
Filler hopper has independent CIP cleaning piping and quick-clamp piping with anti-drip gaskets at every joint. Filling nozzle equipped with drip-catch / suck-back to prevent product leak. Routine: 12-month free service.
Documentación
Ficha técnica (PDF)
Resumen del equipo, especificaciones y dimensiones · Documento original (inglés)
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Manual del operador
Instalación, funcionamiento y diagnóstico · Documento original (inglés)
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Ficha comparativa (Estándar y Económica)
Comparación de configuraciones · Documento original (inglés)
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Protocolos IQ / OQ / PQ
Documentación de validación para conformidad GMP · Documento original (inglés)
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Protocolos FAT / SAT
Pruebas de aceptación en fábrica y en sitio · Documento original (inglés)
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Planos CAD (STEP / IGES / DWG)
Planos de ingeniería para la instalación · Documento original (inglés)
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Certificados de calibración
Nivel sonoro, resistencia de tierra, rigidez dieléctrica y rugosidad · Documento original (inglés)
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DQ (cualificación del diseño)
Protocolo completo de cualificación del diseño · Documento original (inglés)
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Certificados de materiales
Composición del acero inoxidable 316L · Documento original (inglés)
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