Inicio / Equipos / Línea de dosificación servo de gominolas pequeña/mediana (RTJX/RTJX1/RTJX2, 50–150 kg/h) / SED-50RTJX-A
SED-50RTJX-A
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SED-50RTJX-A
SED · SED-50RTJX-A · Destacado
SED-50RTJX-A
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SED-50RTJX-A Single-Row Gummy and Hard Candy Production Line. Advanced continuous line for producing gel-type gummy candies of various sizes, as well as mono-color, dual-color and center-filled hard candies. Standard thr
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Funcionamiento
Sugar is dissolved and cooked under vacuum in an electromagnetic continuous thin-film cooker (PLC controls temperature within ±1 °C). Cooked syrup is pumped through insulated pipework to a casting station where flavors and colorants are metered in via a quantitative diaphragm pump and static/dynamic inline mixer. The servo-driven depositor casts the mixed syrup into aluminum molds (Teflon-coated) at 25–35 cycles/min. Molded candies pass through an integrated cooling tunnel (refrigerated unit) then are demolded by a patented tank-chain demolding mechanism with a rotating brush.
Proceso de funcionamiento
1Sugar is dissolved and cooked under vacuum in an electromagnetic continuous thin-film cooker (PLC controls temperature within ±1 °C).
2Cooked syrup is pumped through insulated pipework to a casting station where flavors and colorants are metered in via a quantitative diaphragm pump and static/dynamic inline mixer.
3The servo-driven depositor casts the mixed syrup into aluminum molds (Teflon-coated) at 25–35 cycles/min.
4Molded candies pass through an integrated cooling tunnel (refrigerated unit) then are demolded by a patented tank-chain demolding mechanism with a rotating brush.
Especificaciones técnicas
Especificaciones de la variante: SED-50RTJX-A
Especificaciones
Modelo
SED-50RTJX-A
Suministros
Electrical: 380 V / 50 Hz; cooker stage 55 kW. Compressed air: ≥ 3 kW compressor delivering 0.2 m³/min at 0.4–0.6 MPa. Water: ~1 ton per shift. Workshop: ambient 10–20 °C, humidity below 50%. Personnel: 2–3 operators per shift.
Detalles de conformidad
Designed per IEC electrical/control standards, GB mechanical standards, China safety/environmental and metrology/ISO standards. Suitable for health food clean-area installation. 40% deposit; balance before shipment. Lead time: 60 working days after prepayment.
Presión de aire
0.4-0.6 MPa, 0.2 m³/min
Dimensiones
Peso
1400 kg
Superficie de instalación
Total line length approximately 13 m
Materiales
Materiales en contacto
SUS 304 and 316L stainless steel for all product-contact surfaces; Teflon-coated aluminum molds; 304 SS mold internal springs; food-grade PU conveyor belt (diamond anti-stick pattern); food-grade PP cooling conveyor belt
Materiales del cuerpo
All-stainless-steel 304 frame, electrical cabinets, connecting pipes, wall panels, bearings, fasteners, sprockets, chains, doors; double-wall stainless steel cooling tunnel doors (1.2 mm thick, 40 mm foam insulation)
Características principales
Electromagnetic continuous vacuum thin-film cooker, ±1 °C temperature control
Mitsubishi or Siemens PLC with 10-inch color HMI; self-learning cooking program
Servo-driven depositor: 25–35 cycles/min; inline sugar-weight adjustment
Inline flavor/colorant dosing via quantitative diaphragm pump + static/dynamic mixer
Cooling tunnel: refrigerated unit (5 hp Copeland compressor) with defrost device
Proprietary tank-chain demolding mechanism with rotating brush
PU conveyor belt with diamond anti-stick pattern; anti-drift and anti-fall-off devices
Quick-change snap-fit molds (Teflon-coated aluminum, SS304 internal springs)
10-inch Siemens HMI; three-level user permissions; electronic signature; auto backup
All contact materials: 304/316L SS, food-grade PU belt, Teflon-coated molds
Double-wall stainless-steel cooling tunnel doors (1.2 mm, 40 mm gap foam insulation)
Continuous production with high automation — saves labor and floor space
Compatible with mono-color, dual-color and center-filled candy on one line
304/316L stainless steel contact surfaces; no dead zones; easy cleaning
Customizable mold shapes; flat and 3D mold compatible
Cooker throughput scalable to 150 kg/h; modular architecture
Aplicaciones
Gel gummy candy production
Mono-color hard candy
Dual-color hard candy
Center-filled hard candy
Health food supplement gummies
Sectores
Confitería
Health food / nutraceuticals
Pharmaceutical (gummy supplements)
Marcas de componentes
PLC
Siemens (or Mitsubishi)
VFD / inverter
Siemens
HMI / touchscreen
Siemens
Electrical components / motors
Siemens
Servo motor
Delta or Yaskawa
Pneumatic components
Omron
Refrigeration compressor
Copeland (Emerson)
SED
Hable con SED Sales Team
Especialistas en equipos · contacto por WhatsApp
Consulte el horario y la disponibilidad del equipo
Conformidad
CE (safety and noise)
IEC/CENELEC/VDE-compliant electrical design
GB national standards
China CFDA / health food production guidelines
Documentación
Ficha técnica (PDF)
Resumen del equipo, especificaciones y dimensiones · Documento original (inglés)
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Manual del operador
Instalación, funcionamiento y diagnóstico · Documento original (inglés)
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Ficha comparativa (Estándar y Económica)
Comparación de configuraciones · Documento original (inglés)
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Protocolos IQ / OQ / PQ
Documentación de validación para conformidad GMP · Documento original (inglés)
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Protocolos FAT / SAT
Pruebas de aceptación en fábrica y en sitio · Documento original (inglés)
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Planos CAD (STEP / IGES / DWG)
Planos de ingeniería para la instalación · Documento original (inglés)
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Certificados de calibración
Nivel sonoro, resistencia de tierra, rigidez dieléctrica y rugosidad · Documento original (inglés)
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DQ (cualificación del diseño)
Protocolo completo de cualificación del diseño · Documento original (inglés)
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Certificados de materiales
Composición del acero inoxidable 316L · Documento original (inglés)
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