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SED-4-1YTGX-M
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SED-4-1YTGX-M
SED · SED-4-1YTGX-M · Destacado
SED-4-1YTGX-M — Vial Filling and Rolling-Cap Production Line
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SED-4-1YTGX-M is a complete turnkey vial filling and rolling-cap production line for 5/10/20 ml glass vials. Standard configuration: SED-zp-M unscrambler/turntable + SED-70CXP-M ultrasonic vial washer (6 heads) + SED-100
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Plazo de entrega
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Capacidad de producción
30–35 botellas/min
Funcionamiento
Vials enter via the SED-zp-M turntable (50–80 bpm) which auto-orients fallen bottles upright using a rotating disc and mechanical lifter, then conveys them to the SED-70CXP-M 6-head ultrasonic washer (60–70 bpm, variable-frequency). Washed bottles pass through the SED-100RXG-M tunnel oven: preheat zone 100–150°C (2–3 min), then high-temperature sterilization zone 200–550°C (10–15 min), achieving FH ≥1365 over 20 min. Clean sterile bottles enter the SED-4-1YTG-M 4-head filler: 316L pumps fill 20–100 ml with ±1.5% accuracy, 1-head cap placement, 1-head rolling-cap. The line ends with the SED-100YDT-M vertical self-adhesive labeler (60–100 bpm).
Proceso de funcionamiento
1Vials enter via the SED-zp-M turntable (50–80 bpm) which auto-orients fallen bottles upright using a rotating disc and mechanical lifter, then conveys them to the SED-70CXP-M 6-head ultrasonic washer (60–70 bpm, variable-frequency).
2Washed bottles pass through the SED-100RXG-M tunnel oven: preheat zone 100–150°C (2–3 min), then high-temperature sterilization zone 200–550°C (10–15 min), achieving FH ≥1365 over 20 min.
3Clean sterile bottles enter the SED-4-1YTG-M 4-head filler: 316L pumps fill 20–100 ml with ±1.5% accuracy, 1-head cap placement, 1-head rolling-cap.
4The line ends with the SED-100YDT-M vertical self-adhesive labeler (60–100 bpm).
Especificaciones técnicas
Especificaciones de la variante: SED-zp-M turntable/unscrambler (50–80 bpm
Especificaciones
Modelo
SED-4-1YTGX-M
Capacidad de producción
30–35 botellas/min
Materiales
Materiales en contacto
SUS316L (filling pumps, filling needles); SUS304 1.2 mm (table top); silicone (cap-grab fingers, wear part); FKM fluoro-rubber O-rings (wear part); POM (turret molds)
Materiales del cuerpo
SUS304 brushed plate (outer covers, side doors, conveyor side plates 2 mm); 5# channel steel (frame); Q235 painted 14 mm (top/bottom plates); SUS304 1.2 mm corner caps; acrylic + 304 frame (dust cover)
Características principales
Complete vial line: unscrambler → wash → sterilize → fill/cap → label
Ultrasonic washer with 6 heads, 60–70 bpm, variable-frequency speed
Tunnel oven sterilizes at 200–550°C, FH ≥1365 over 20 min, ≤50 kW
4-head 316L vial filler with ±1.5% accuracy and 1-head cap + 1-head roll-on
German oil-free bearings on filler — lifetime no-lube, 3–4× longer life than bronze bushings
Waterproof cable conduit prevents water ingress
Metal-jacketed photo-eye sensors — no exposed wires, easy to clean
Quick-release knob shafts with self-positioning for fast format change
Main motor overload protection, anti-leak filling-shaft sleeve
Full machine dust + sound enclosure cuts noise 30%
Delta PLC + Weintek HMI control
Turnkey vial filling/capping line with all major stations from one supplier
All wetted parts SUS316L; SUS304 outer surfaces; POM for turret molds
Compliant with JB/T 20093-2007 antibiotic-bottle tunnel sterilization standard (FH ≥1365)
Optional Class-100 laminar flow + isolator gloves + 500L/1000L magnetic-stirring tanks (with weighing sensors)
Mature controls — Delta PLC, Weintek HMI, Schneider/Omron/Autonics components
Aplicaciones
5/10/20 ml glass vial filling and rolling-cap
Antibiotic-bottle line per JB/T 20093-2007
Pharmaceutical small-volume liquid packaging
Sectores
Farmacéutico
Marcas de componentes
PLC (washer, filler)
Delta
HMI touchscreen (washer, filler)
Weintek
Tunnel oven PLC + HMI
Siemens
Cam indexing divider (washer)
Shandong Dongyang
Optical fiber amplifier (washer, filler)
Autonics
VFD inverter (washer, filler)
Invt
Solenoid valve (washer, filler)
Airtac
Capping motor (washer, filler)
Songgang
Switching power supply
Mean Well
Relay (washer)
Omron
Heating tube 20×1.5 kW (oven)
Jiangyan Xinghuo
Centrifugal blower YDF (oven)
Hongda Group
Temperature controller CTL-5FP03 (oven)
Shanghai
Pt100 temp sensor (oven)
Shanghai SIPAI
HEPA filter (oven)
Jiangyin Gaoxiao
Cycloidal gear motor BWEY1512-59X43-0.75 (oven)
Changzhou
Stepper motor + driver (labeler)
Beijing
Circuit breaker (unscrambler)
Chint
Speed regulator / main motor (unscrambler)
Taichi
SED
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Conformidad
GMP
JB/T 20093-2007 (antibiotic vial tunnel sterilization standard)
Documentación
Ficha técnica (PDF)
Resumen del equipo, especificaciones y dimensiones · Documento original (inglés)
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Manual del operador
Instalación, funcionamiento y diagnóstico · Documento original (inglés)
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Ficha comparativa (Estándar y Económica)
Comparación de configuraciones · Documento original (inglés)
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Protocolos IQ / OQ / PQ
Documentación de validación para conformidad GMP · Documento original (inglés)
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Protocolos FAT / SAT
Pruebas de aceptación en fábrica y en sitio · Documento original (inglés)
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Planos CAD (STEP / IGES / DWG)
Planos de ingeniería para la instalación · Documento original (inglés)
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Certificados de calibración
Nivel sonoro, resistencia de tierra, rigidez dieléctrica y rugosidad · Documento original (inglés)
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DQ (cualificación del diseño)
Protocolo completo de cualificación del diseño · Documento original (inglés)
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Certificados de materiales
Composición del acero inoxidable 316L · Documento original (inglés)
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