SED-300QXJ-A
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SED-300QXJ-A — Automatic Bottle External Washer/Dryer
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SED-300QXJ-A automatic external bottle washer/dryer for filled-and-capped pharmaceutical bottles. Designed for 1–250 mL vials, ampoules, oral-liquid bottles and capsule bottles. Stable cleaning at 10–300 vials/min (Φ22 /
Plazo de entrega
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Capacidad de producción
10–300 bottles/min (vials/min)
Funcionamiento
Filled and capped bottles arrive on the inlet conveyor and are transferred onto twin star wheels. As they index past sequential stations, spray nozzles wash bottle exteriors with purified water, detergent and surfactant; rinse stations remove most cleaning liquid with clean compressed-air jets, and high-pressure air-knives (316L) strip residual liquid from the bottle body. A vacuum system simultaneously dries the bottle bottom. Specially designed external-spray nozzles avoid wetting the bottle interior. Servo-driven star-wheels keep the cycle in lockstep with line speed; Siemens S7-1200 PLC + 12-inch HMI control the sequence with three-tier passwords, alarms, audit trail and online data export.
Proceso de funcionamiento
1Filled and capped bottles arrive on the inlet conveyor and are transferred onto twin star wheels.
2As they index past sequential stations, spray nozzles wash bottle exteriors with purified water, detergent and surfactant; rinse stations remove most cleaning liquid with clean compressed-air jets, and high-pressure air-knives (316L) strip residual liquid from the bottle body.
3A vacuum system simultaneously dries the bottle bottom.
4Specially designed external-spray nozzles avoid wetting the bottle interior.
5Servo-driven star-wheels keep the cycle in lockstep with line speed; Siemens S7-1200 PLC + 12-inch HMI control the sequence with three-tier passwords, alarms, audit trail and online data export.
Especificaciones técnicas
Especificaciones de la variante: SED-300QXJ-A
Especificaciones
Modelo
SED-300QXJ-A
Capacidad de producción
10–300 bottles/min (vials/min)
Tensión
3PH/380V/50Hz +N+PE
Suministros
Voltage: 3PH/380V/50Hz +N+PE; Total power: ≤11.5 kW; Compressed air: 0.6 MPa, 1–100 m³/h; Purified water: 0.2–0.4 MPa, 400–1000 L/h; Vacuum-pump cooling water: 0.2–0.4 MPa, 100 L/h; Cooling water: 7°C, 100 L/h
Potencia
11.5 kW
Presión de aire
0.6 MPa, 1-100 m³/h compressed air
Dimensiones
Longitud
2360 mm
Anchura
1200 mm
Altura
2400 mm
Peso
3000 kg
Materiales
Materiales en contacto
316L stainless steel (wash basin, piping, nozzles, air knives); SUS304 surface; POM star wheel and outlet air-shower
Materiales del cuerpo
SUS304 (40×40 mm and 50×50 mm) framework; 316L wash sub-floor; aluminum lower plate
Características principales
Twin star-wheel transport with servo drive (ABB), no-slip transfer of vials
External-only spray nozzles avoid wetting bottle interior
Multi-stage rough + fine wash with purified water + detergent + surfactant
High-pressure air-knife (316L) plus compressed-air assist drying
Vacuum vapor drying station targets bottle bottom
GMP 2015-compliant design, SUS304 framework, 316L wash basin and piping
Siemens S7-1200 PLC + Siemens TP1200 12-inch HMI with three-tier passwords
Data records, statistics, audio/visual alarms, fault stop, real-time data export
Photonic out-of-bottle detection (Panasonic FX-501)
Breakage rate ≤1/10,000
Noise ≤85 dB
Adjustable for 1–250 mL bottles via interchangeable size parts (5 mL standard supplied; 10 mL accessory)
Purified water supply: 0.2–0.4 MPa, 400–1000 L/h; compressed air: 0.6 MPa, 1–100 m³/h
10–300 vials/min stable cleaning of capped, filled bottles
Catches drug-dust contamination from antibiotics, anti-cancer, vitamin B12, fructose-diphosphate, oils on bottle exteriors before labeling
Built on absorbed Eisai (Japan), Seidenader (Germany), IMA (Italy) outer-wash know-how
Premium top-tier electrical kit: Siemens, Schneider, ABB, Panasonic, Phoenix Contact, Omron, Danfoss
Aplicaciones
External cleaning and drying of filled-and-capped pharmaceutical bottles after capping
Removing drug dust contamination on bottle exteriors before labeling
Pre-label cleaning of vials, ampoules, oral-liquid bottles, capsule bottles for antibiotics, anti-cancer drugs, vitamin B12, fructose-diphosphate, oils
Sectores
Pharmaceutical filling and packaging
Sterile injectables
Oncology drug filling lines
Marcas de componentes
PLC (S7-1200 CPU1214C)
Siemens
Touchscreen HMI (TP1200 12-inch)
Siemens
Servo drive (LXM26) / Servo motor (BCH2)
ABB / Schneider
Mesh-belt VFD (V20)
Siemens
Fiber amplifiers / sensors (FX-501)
Panasonic
Relays
Phoenix Contact
Pressure sensors (DSTP140)
Danfoss
Capacitive water-level switch (E2K-L26MC1)
Omron
Pneumatic fittings / solenoid valves
Airtac
Vacuum pump (2BVS-5110)
Haina
High-pressure blower (HG-5500)
Sensen
Stainless tubing (316L)
Xinlai
Stainless plate/frame (316L)
POSCO
SED
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Especialistas en equipos · contacto por WhatsApp
Consulte el horario y la disponibilidad del equipo
Conformidad
GMP 2015 compliant
Documentación
Ficha técnica (PDF)
Resumen del equipo, especificaciones y dimensiones · Documento original (inglés)
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Manual del operador
Instalación, funcionamiento y diagnóstico · Documento original (inglés)
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Ficha comparativa (Estándar y Económica)
Comparación de configuraciones · Documento original (inglés)
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Protocolos IQ / OQ / PQ
Documentación de validación para conformidad GMP · Documento original (inglés)
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Protocolos FAT / SAT
Pruebas de aceptación en fábrica y en sitio · Documento original (inglés)
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Planos CAD (STEP / IGES / DWG)
Planos de ingeniería para la instalación · Documento original (inglés)
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Certificados de calibración
Nivel sonoro, resistencia de tierra, rigidez dieléctrica y rugosidad · Documento original (inglés)
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DQ (cualificación del diseño)
Protocolo completo de cualificación del diseño · Documento original (inglés)
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Certificados de materiales
Composición del acero inoxidable 316L · Documento original (inglés)
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